一种水泵泵盖生产模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具制造技术领域，特别是涉及一种水泵泵盖生产模具。

背景技术：

目前，在制作水泵泵盖时，都是采用人工手动制作，这种制作方式，其产品质量虽然比较好，但是效率比较低下，操作复杂，在现代化工业时代，产量和质量是企业生存的第一位置，而底下的生产效率，应对不了大批量的订单，这给企业带来了很大的不便。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种水泵泵盖生产模具，使其通过组合方式将产品的生产工艺简化，生产周期能够缩短至原来的2/3，通过精确的模具建模和制造，能够明显减少水泵泵盖产品的性能及成型缺陷，提高水泵泵盖及水泵整体的质量和工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种水泵泵盖生产模具，其中，包括后盖模具、外环模具、中环模具和端盖模具，所述后盖模具上分别设置有所述外环模具和所述中环模具，所述外环模具设置在所述中环模具的外侧，所述端盖模具设置在所述中环模具的中心处。

优选的，所述后盖模具包括第一后盖模块、第二后盖模块、第三后盖模块、第四后盖模块、第五后盖模块和第六后盖模块，所述第一后盖模块、所述第二后盖模块、所述第三后盖模块、所述第四后盖模块、所述第五后盖模块和所述第六后盖模块成圆形结构连接。

优选的，所述外环模具包括第一外环模块、第二外环模块、第三外环模块、第四外环模块、第五外环模块和第六外环模块，所述第一外环模块、所述第二外环模块、所述第三外环模块、所述第四外环模块、所述第五外环模块和所述第六外环模块成圆环结构连接。

优选的，所述中环模具包括第一中环模块和第二中环模块，所述第一中环模块和所述第二中环模块成上下结构连接，所述第一中环模块和所述第二中环模块的连接处的中心点上设置有端盖模具。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过组合方式将产品的生产工艺简化，生产周期能够缩短至原来的2/3，通过精确的模具建模和制造，能够明显减少水泵泵盖产品的性能及成型缺陷，提高水泵泵盖及水泵整体的质量和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例整体结构分解示意图；

图2是本实用新型的实施例整体结构剖面示意图；

图3是本实用新型的实施例整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例包括后盖模具1、外环模具2、中环模具3和端盖模具4，后盖模具1上分别设置有外环模具2和中环模具3，外环模具4设置在中环模具3的外侧，端盖模具4设置在中环模具3的中心处。

后盖模具1包括第一后盖模块、第二后盖模块、第三后盖模块、第四后盖模块、第五后盖模块和第六后盖模块，第一后盖模块、第二后盖模块、第三后盖模块、第四后盖模块、第五后盖模块和第六后盖模块成圆形结构连接。

外环模具2包括第一外环模块、第二外环模块、第三外环模块、第四外环模块、第五外环模块和第六外环模块，第一外环模块、第二外环模块、第三外环模块、第四外环模块、第五外环模块和第六外环模块成圆环结构连接。

中环模具3包括第一中环模块和第二中环模块，第一中环模块和第二中环模块成上下结构连接，第一中环模块和第二中环模块的连接处的中心点上设置有端盖模具4。

本实施例一种，产品工作原理：

A.分别组合安装后盖模具、中环模具、外环模具和端盖模具；

B.将后盖模具、中环模具和外环模具整体的泵盖模具，确保组装后安装紧凑，达到砂型制作要求；

C.利用组装后的泵盖模具和端盖模具分别制作出泵盖砂型和端盖砂型，确保砂型紧实无内外缺陷，形状完整能够达到浇注要求；

D.浇注，保证浇注流量平均，浇注平稳，降低浇注缺陷；

E.将成型后的端盖和泵盖组合，形成最终泵盖产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。