本实用新型涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种精密铸造用蜡快速脱水回收系统。
背景技术：
目前，脱蜡釜在工作时一般给模具较高的蒸汽和温度，使模具内的蜡在融化流出，模具脱蜡完毕后，工作腔内的废气从废气排出口排出，废气内含有大量蒸发的蜡随之排出，不仅仅容易污染环境，还会造成生产用蜡的浪费。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种精密铸造用蜡快速脱水回收系统，用于对废气中蜡进行回收，避免了污染环境，节约了生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种精密铸造用蜡快速脱水回收系统，包括脱蜡釜和与脱蜡釜的排气孔连接的废气排放管道，其特征在于：所述的废气排放管道靠近排气孔的一侧设有开口朝上的U型换热段，废气排放管道于U型换热段后侧还串联设有过滤器，废气排放管道末端设有排气罩，排气罩内设有风机，U型换热段外侧设有加热器，U型换热段底端与一集蜡箱连接，集蜡箱通过回收管道与蜡回收箱连接。
所述的加热器为夹套式换热器或电加热器。
所述的电加热器的电源线上串联设有温控器。
所述的U型换热段内还设有温度感应器。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，通过U型换热段与加热器配合保持废气中水分的气体状态，通过集蜡箱和蜡回收箱对废气中蜡进行回收，避免污染环境，节约生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1脱蜡釜、2排气孔、3U型换热段、4废气排放管道、5过滤器、6排气罩、7风机、8电加热器、9温控器、10电源线、11集蜡箱、12回收管道、13蜡回收箱、14温度感应器。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据附图1所示：本实用新型提供了一种精密铸造用蜡快速脱水回收系统，包括脱蜡釜1和与脱蜡釜1的排气孔2连接的废气排放管道4，所述的废气排放管道4靠近排气孔2的一侧为开口朝上的U型换热段3，废气排放管道4于U型换热段3后侧还串联设有过滤器5，过滤器5用于对废气进行进一步过滤，防止废气中的大颗粒物排出，废气排放管道4末端设有排气罩6，排气罩6内设有风机7，通过排气罩6和风机7配合对废气排出，U型换热段3外侧设有加热器，加热器采用电加热器8，电加热器8的电源线10上串联设有温控器9，通过温控器9用于控制电加热器8的加热温度，U型换热段3底端与一集蜡箱11连接，集蜡箱11的设置有助于U型换热段3内的蜡及时排出，防止蜡聚集在U型换热段3内，使废气排放管道4发生阻塞，集蜡箱11通过回收管道12与蜡回收箱13连接，用于对蜡进行回收利用。
所述的U型换热段3内还设有温度感应器14，用于实时监测U型换热段3内的温度。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。