一种含水玻璃铸造废砂破碎分离装置的制作方法

本实用新型涉及铸造废砂回收的技术领域，尤其是一种含水玻璃铸造废砂破碎分离装置。

背景技术：

铸造废砂就是砂粒表面包裹着水玻璃薄膜，铸造水玻璃废砂回收的目的就是要有效地使包裹在砂粒上的膜壳去除，露出砂粒的表面，成为单独的、表面没有残留水玻璃的颗粒。主要方法是使砂粒之间的相互摩擦，磨掉砂粒上凸出部分，圆整了粒形，也使它表面有大量的自由能，收集到的铸造废砂多以块状为主，再利用需要将块状破碎，但现有破碎方法容易影响其砂粒的粒径分布，而且不同将水玻璃分离彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种含水玻璃铸造废砂破碎分离装置，本实用新型装置解决了含水玻璃铸造废砂表面水玻璃剥离和块状废砂破碎的问题，在破碎板上设有破碎柱，在水、破碎柱、下压板共同作用下，使水玻璃薄膜从铸造砂表面脱离，实现铸造砂和水玻璃分离。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种含水玻璃铸造废砂破碎分离装置，包括破碎收集仓、固定支架、破碎装置、螺旋输送机、分离输送带、集料池，破碎收集仓的破碎腔和收集腔之间设有破碎装置，收集腔底部设有螺旋送料口，破碎腔顶部固定在固定支架上，固定支架上设有下压气缸，下压气缸上设有下压板，下压板下方设有破碎装置，破碎装置的破碎齿板分隔破碎腔和收集腔，破碎齿板上设有固定支撑板和破碎板，破碎腔内腔壁设有高压喷头和转动导轨，固定支撑板端部的转动滑块固定在转动导轨上，破碎腔外壁设有转动电机，转动电机设有转动齿，转动齿驱动破碎齿板；螺旋送料口连接螺旋输送机，螺旋输送机端部设有分离输送带，分离输送带下方设有集料池。

作为进一步优选，所述破碎板上均匀交错设有破碎柱和排料孔。

作为进一步优选，所述破碎柱顶部设球形凸起，所述破碎柱根部设有弧形凸起。

作为进一步优选，所述破碎柱上设有耐磨涂层。

作为进一步优选，相邻所述破碎柱间距为0.5cm～1.5cm。

作为进一步优选，所述分离输送带倾斜固定，倾斜角度为20°～30°。

作为进一步优选，述集料池由水玻璃储液池和铸造砂回收池。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置在破碎收集仓分别设有破碎腔和收集腔，在破碎腔内设有破碎装置，块状铸造砂进入破碎柱和排料孔形成的破碎区，滞留在固定支撑板形成破碎腔内，转动电机和破碎齿板与转动导轨和转动滑块使破碎柱成圆周转动，将下压板下方的块状铸造砂并协同高压喷头的高压水，破碎柱将铸造砂剥离到排料孔区域，进行碰撞摩擦后进入收集腔，然后在螺旋输送机在混合摩擦，在分离输送带上实现分离，水玻璃和铸造砂分别进入水玻璃储液池和铸造砂回收池内。

附图说明

图1为本实用新型的含水玻璃铸造废砂破碎分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型的破碎装置的结构示意图。

图中：1、破碎收集仓；2、固定支架；3、破碎装置；4、螺旋输送机；5、分离输送带；6、集料池；101、破碎腔；102、收集腔；103、螺旋送料口；201、下压气缸；202、下压板；203、高压喷头；301、破碎齿板；302、破碎柱；303、排料孔；304、固定支撑板；305、转动导轨；306、转动滑块；307、破碎板；308、转动电机；309、转动齿；601、水玻璃储液池；602、铸造砂回收池。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1～2所示，一种含水玻璃铸造废砂破碎分离装置，包括破碎收集仓1、固定支架2、破碎装置3、螺旋输送机4、分离输送带5、集料池6，破碎收集仓1的破碎腔101和收集腔102之间设有破碎装置3，收集腔102底部设有螺旋送料口103，破碎腔101顶部固定在固定支架2上，固定支架2上设有下压气缸201，下压气缸201上设有下压板202，下压板202下方设有破碎装置3，破碎装置3的破碎齿板301分隔破碎腔101和收集腔102，破碎齿板301上设有固定支撑板304和破碎板307，破碎腔101内腔壁设有高压喷头203和转动导轨305，固定支撑板304端部的转动滑块306固定在转动导轨305上，破碎腔101外壁设有转动电机308，转动电机308设有转动齿309，转动齿309驱动破碎齿板301；螺旋送料口103连接螺旋输送机4，螺旋输送机4端部设有分离输送带5，分离输送带5下方设有集料池6。

本实施例中，所述破碎板307上均匀交错设有破碎柱302和排料孔303，所述破碎柱302顶部设球形凸起，所述破碎柱302根部设有弧形凸起，所述破碎柱302上设有耐磨涂层，破碎柱302与下压板202共同作用使块状的铸造砂进入排料孔303区域，在转动电机308的作用下与破碎柱302碰撞，实现破碎分离块状铸造砂的目的，破碎柱302顶部设球形凸起并设有耐磨涂层可以完成初破碎，相邻所述破碎柱302间距为0.5cm～1.5cm，块状铸造砂在破碎柱302与下压板202作用时，有剥离的效果，不是整块进入排料孔303区域，造成破碎齿板301卡顿现象，使整体运行更顺畅，使分离后的铸造砂进入收集腔102。

本实施例中，所述分离输送带5倾斜固定，倾斜角度为20°～30°，到达分离输送带5上的分离铸造砂是水、水玻璃和铸造砂混合物，在高压喷头203处控制进水量，使在分离输送带5上达到最佳分离粘度，不至于水玻璃浓度过低，增加回收成本。

本实施例中，所述集料池6由水玻璃储液池601和铸造砂回收池602，在分离输送带5下方设有水玻璃储液池601和铸造砂回收池602，在分离输送带5低端的为水玻璃储液池601，在分离输送带5高端的为铸造砂回收池602，实现分离并回收铸造砂。

使用时，将块状的铸造砂放入破碎腔101内，下放下压板202，防止破碎时飞溅铸造砂，启动转动电机308，块状铸造砂在水和破碎柱302共同作用下进入排料孔303，落入收集腔102，再通过螺旋输送机4摩擦混合进入分离输送带5，分离水玻璃和铸造砂，分别进入水玻璃储液池601和铸造砂回收池602，实现水玻璃和铸造砂分离和回收。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。