一种用于覆膜砂生产的成品砂拌合系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于覆膜砂生产的成品砂拌合系统，包括成品砂仓、提升机和冷却床，所述成品砂仓的底部出料口处设有卸料阀，在成品砂仓下端的砂斗上连接有一倾斜设置的分流管，在该分流管上安装有分流阀；所述提升机的底座两侧各设有一个接料斗，其中一个接料斗与分流管相连接，另一个接料斗与冷却床的出砂口相连接，所述提升机顶部的排料口接至成品砂仓内。本实用新型通过分流管将成品砂仓内的部分覆膜砂分流至提升机，与来自冷却床的新砂混在一起，在提升机的作用下输送至成品砂仓内，采用分流砂与新砂相互渗入的方式使砂粒混合均匀，有助于提高成品砂的质量。
【专利说明】
一种用于覆膜砂生产的成品砂拌合系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及覆膜砂制造技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于覆膜砂生产的成品砂拌合系统。
【背景技术】
[0002]现阶段，通常采用热法制备覆膜砂，其制备工艺是将原砂预热到一定温度后，加入树脂使其熔融，在混砂机中充分搅拌使树脂包覆在砂粒表面，在覆膜砂制备完成并冷却处理后，直接进入成品砂仓内进行包装，导致砂仓内的砂粒混合不均匀，易造成成品砂质量不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于覆膜砂生产的成品砂摔合系统，使砂粒混合均勾，提尚成品砂的质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于覆膜砂生产的成品砂拌合系统，包括成品砂仓、提升机和冷却床，所述成品砂仓的底部出料口处设有卸料阀，在成品砂仓下端的砂斗上连接有一倾斜设置的分流管，在该分流管上安装有分流阀；所述提升机的底座两侧各设有一个接料斗，其中一个接料斗与分流管相连接，另一个接料斗与冷却床的出砂口相连接，所述提升机顶部的排料口接至成品砂仓内。
[0005]本实用新型通过分流管将成品砂仓内的部分覆膜砂分流至提升机，与来自冷却床的新砂混在一起，在提升机的作用下输送至成品砂仓内，采用分流砂与新砂相互渗入的方式使砂粒混合均勾，有助于提尚成品砂的质量。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图中:I一成品砂仓；11一卸料阀；12—分流管；13 —分流阀；2—提升机;21 —接料斗，22—排料口； 3—冷却床;31—出砂口。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0009]如图1所示，本实用新型提供的一种用于覆膜砂生产的成品砂拌合系统，包括成品砂仓1、提升机2和冷却床3，所述成品砂仓I的底部出料口处设有卸料阀11，在成品砂仓I下端的砂斗上连接有一倾斜设置的分流管12，在该分流管12上安装有分流阀13;所述提升机2的底座两侧各设有一个接料斗21，其中一个接料斗与分流管12相连接，另一个接料斗与冷却床3的出砂口 31相连接，所述提升机2顶部的排料口 22接至成品砂仓I内。
[0010]在生产过程中，经冷却床3冷却后的覆膜砂通过出砂口31进入与之连接的提升机2的接料斗21内，在提升机2的作用下输送至成品砂仓I内，待成品砂仓I内覆膜砂的量到达I/3时，打开分流阀13，将成品砂仓I内的部分覆膜砂通过分流管12分流至提升机2，与来自冷却床3的新砂混在一起，再次通过提升机2输送至成品砂仓I内，待成品砂仓I内的量到达设定值时，打开卸料阀11进行对覆膜砂进行打包处理。
[0011 ]本实用新型通过分流管12将成品砂仓I内的部分覆膜砂分流至提升机2，与来自冷却床3的新砂混在一起，在提升机2的作用下输送至成品砂仓I内，采用分流砂与新砂相互渗入的方式使砂粒混合均勾，有助于提1?成品砂的质量D
【主权项】
1.一种用于覆膜砂生产的成品砂拌合系统，包括成品砂仓、提升机和冷却床，其特征在于:所述成品砂仓的底部出料口处设有卸料阀，在成品砂仓下端的砂斗上连接有一倾斜设置的分流管，在该分流管上安装有分流阀;所述提升机的底座两侧各设有一个接料斗，其中一个接料斗与分流管相连接，另一个接料斗与冷却床的出砂口相连接，所述提升机顶部的排料口接至成品砂仓内。
【文档编号】B22C5/04GK205464176SQ201620258297
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】郑隆海, 熊杰
【申请人】十堰长江造型材料有限公司