本实用新型涉及电镀领域，具体的说，涉及一种镀锌锅。
背景技术：
目前我国大多数厂家的镀锌锅，均使用08F钢板焊制而成，锌锅壁厚一般为35～60mm。在热镀锌温度430～470℃的温度范围内，熔融锌液对铁质锌锅具有强烈的腐蚀作用，导致锌锅寿命降低，锌耗量增大；为了提高锌锅使用寿命，近年来有厂家开始使用“陶瓷锌锅”，既把具有抗锌液侵蚀能力的陶瓷材料压制烧结成具有单层结构的热镀锌锅，但是由于单层的内衬材料脆性大、抗冲击性能差等原因，导致了“陶瓷锌锅”的承载能力不足，不能满足高纵深镀锌锅的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镀锌锅。它安全可靠，耐锌液侵蚀，使用寿命长。
为达上述目的，一方面，本实用新型提供了一种镀锌锅，其中，所述镀锌锅锅壁至少包括三层结构：最外层的外围钢层1，中间的隔热层2和内层的内衬层3。
根据本新型一些具体实施方案，其中，所述外围钢层1为工字钢、槽钢和钢板焊接而成的外围钢层。
根据本新型一些具体实施方案，其中，所述镀锌锅的锅底11和侧壁12分别由工字钢和槽钢焊接成框架，再在框架上焊接钢板。
其中可以理解的是，所述工字钢和槽钢可以按照本领域常规布局来焊接成框架，譬如可以采用井字形框架；然后再在框架外焊接钢板。
所述的工字钢和槽钢可以采用本领域常规的工字钢和槽钢。
所述焊接也可以采用本领域常规的焊接方法。
根据本新型一些具体实施方案，其中，所述中间的隔热层2为耐火砖铺设的隔热层。
根据本新型一些具体实施方案，其中，所述内层的内衬层3为刚玉质耐火材料的内衬层。
所述的刚玉质耐火材料可以为本领域常规使用的刚玉质耐火材料，譬如可以为本领域常规的刚玉石料与高铝水泥配制的刚玉质耐火材料。
根据本新型一些具体实施方案，其中，所述内衬层3在镀锌锅的上边缘4处向外形成一个边缘31，所述边缘31直接与外围钢层1的上边缘部位13接触。
所述的内衬层与外围钢层围成一个空腔，该空腔将隔热层包覆其中。
根据本新型一些具体实施方案，其中，所述外围钢层1厚度为60mm。
根据本新型一些具体实施方案，其中，所述隔热层2厚度为165mm。
根据本新型一些具体实施方案，其中，所述内衬层3厚度为250mm。
根据本新型一些具体实施方案，其中，所述镀锌锅的高度与直径比为0.8。
本实用新型的内衬层材料可以采用常规市售的刚玉质耐火材料，而根据本新型一些具体实施方案，其中，上述耐锌蚀的内衬材料可以按照如下制备方法制备得到，所述方法依次包括以下步骤：
步骤1，刚玉颗粒的级配
按照粒径比3-5mm：1-3mm：0-1mm：325目＝3.5：1.8：2.9：1.8分别称取刚玉石料。
步骤2，水泥选取
水泥选取A70高铝水泥，水泥的用量为水泥与骨料总重的15％。
步骤3，浇注料的混练
先将级配好的刚玉骨料和A70高铝水泥加入砂浆搅拌机干混10min，再加水混湿(保持水比干料总重为7.5％)混炼10min。
步骤4，浇注
将混炼好的浇注料浇注到镀锌炉保温层和模具之间的空隙中，浇注过程中使用平板震动器将浇注料震实。
步骤5，拆模养护
浇注料在模具中水化48小时，保持环境室温，湿度为80％，拆模后养护三天。
步骤6，烘烤
按照模具尺寸焊制电阻丝板，放置于炉体内部，保持温度为120℃烘烤炉体内衬4小时后，缓慢升温至300℃再烘烤5小时。
本实用新型针对高纵深锌锅承载力大的特殊需求，首先建设外围钢结构以提高锌锅的承载强度，并通过铺设保温层降低炉壁外表面温度，减少空气散热的能耗；在整体型高强度抗热震耐锌液侵蚀特种材料成型时，设计了低成本的大型模具，精确固定模具位置，最终填充振实内衬材料，完成抗锌液侵蚀内衬结构制造过程。
综上所述，本实用新型提供了一种镀锌锅。本实用新型的镀锌锅具有如下优点：
1.镀锌锅具有耐锌液侵蚀刚玉质内衬，提高了锌锅寿命，降低了锌耗量。
2.外围钢结构提高了锌锅的承载强度，满足了高纵深锌锅承载力大的特殊需求。
附图说明
图1为实施例1的镀锌锅剖视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本实用新型的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本实用新型的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型的一种镀锌锅，包括由工字钢、槽钢和钢板焊接成的外围钢层1，外围钢层1内侧由轻质耐火砖垒砌隔热层2，再在图1的5位置处精确固定模具，最终在模具和隔热层2之间浇注刚玉质耐火材料的内衬层3，镀锌炉外围钢层1厚度为60mm，内衬层厚度250mm，隔热层厚度不小于165mm。
其中镀锌锅的锅底11由工字钢6焊接成框架，再在框架外焊接钢板8；侧壁12由槽钢7焊接成框架，再在框架外焊接钢板8，从而形成外围钢层1。
本实用新型镀锌锅的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：由工字钢、槽钢和钢板焊接外围钢层1。
步骤二：使用轻质耐火砖垒砌隔热层2。
步骤三：把铁板焊制的模具固定在5位置。
步骤四：将混炼好的浇注料浇注到镀锌炉保温层和模具之间的空隙中，浇注过程中使用平板震动器将浇注料震实。
步骤五：浇注料在模具中水化48小时，保持环境室温，湿度为80％，拆模后养护三天。
步骤六：按照模具尺寸焊制电阻丝板，放置于炉体内部，保持温度为120℃烘烤炉体内衬4小时后，缓慢升温至300℃再烘烤5小时。