一种生产拉头用铸模的制作方法

本实用新型涉及拉头生产技术领域，具体为一种生产拉头用铸模。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘（如衣服或袋口）,同时可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，连结于某物（作为被吊起或放落的物体）上以拉紧、稳定或引导该物的链，而拉头是拉链组成结构中不可缺少的一部分，且由于拉头的厚度不同，所需要的铸模压力也不相同，但现有的拉头生产的压力不好掌握，导致对模具的损伤较大，不利于企业自身的利益，为此，我们提出一种生产拉头用铸模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产拉头用铸模，具备自动调节铸模压力的优点，解决了现有的拉头生产的压力不好掌握，导致对模具的损伤较大，不利于企业自身利益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产拉头用铸模，包括支撑座，所述支撑座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板上表面的中端嵌有压力传感器，所述支撑座外表面的右端固定安装有控制器，所述控制器的外表面从左到右依次固定安装有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和传感器开关，所述支撑座顶部的两端均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部活动安装有上模座，所述支撑座的顶部且位于第一电动伸缩杆的内表面固定安装有第二弹簧座，所述第二弹簧座的内腔固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二弹簧座的一端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定安装有第一弹簧座，所述第一弹簧座的内腔固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一弹簧座的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端活动安装有下模座，所述控制器的输出端与第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和传感器开关的输入端电性连接，所述第二电动伸缩杆开关的输出端与第二电动伸缩杆的输入端电性连接，所述传感器开关的输出端与压力传感器的输入端电性连接，所述压力传感器和第一电动伸缩杆开关的输出端均与第一电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述压力传感器的上表面与第四支撑板的上表面平齐。

优选的，所述上模座和下模座的数量均为七个，且上模座和下模座的中心线均位于同一垂直线上。

优选的，所述第二弹簧座的高度高于收缩后第二电动伸缩杆的高度五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了压力传感器，且通过第二电动伸缩杆的作用，可满足人们铸造不同厚度拉头的需求，且在压力达到最高预设值时，自动断开第一电动伸缩杆的电源，避免第一电动伸缩杆继续下压造成对模具的损伤，延长了模具的使用寿命，保障了企业自身的利益。

2、本实用新型通过第一弹簧和第二弹簧的作用，可起到缓冲的作用，避免了冲击力对支撑座造成的损伤，不仅提高了拉头的生产质量，同时也延长了本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制器结构示意图。

图中：1支撑座、2第一支撑板、3安装杆、4上模座、5下模座、6第一弹簧、7第二弹簧、8第一电动伸缩杆、9第二弹簧座、10第一弹簧座、11第二电动伸缩杆、12压力传感器、13第四支撑板、14凹槽、15第三支撑板、16控制器、161第一电动伸缩杆开关、162第二电动伸缩杆开关、163传感器开关、17第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生产拉头用铸模，包括支撑座1，支撑座1的上表面开设有凹槽14，凹槽14的内表面固定安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的顶部固定连接有第四支撑板13，第四支撑板13上表面的中端嵌有压力传感器12，且通过第二电动伸缩杆11的作用，可满足人们铸造不同厚度拉头的需求，且在压力达到最高预设值时，自动断开第一电动伸缩杆8的电源，避免第一电动伸缩杆8继续下压造成对模具的损伤，延长了模具的使用寿命，保障了企业自身的利益，压力传感器12的上表面与第四支撑板13的上表面平齐，支撑座1外表面的右端固定安装有控制器16，控制器16的外表面从左到右依次固定安装有第一电动伸缩杆开关161、第二电动伸缩杆开关162和传感器开关163，支撑座1顶部的两端均固定安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的顶部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的底部固定连接有安装杆3，安装杆3的底部活动安装有上模座4，支撑座1的顶部且位于第一电动伸缩杆8的内表面固定安装有第二弹簧座9，第二弹簧座9的高度高于收缩后第二电动伸缩杆11的高度五毫米，避免模具完全下压后对第二电动伸缩杆11造成损伤，第二弹簧座9的内腔固定连接有第二弹簧7，通过第一弹簧6和第二弹簧7的作用，可起到缓冲的作用，避免了冲击力对支撑座1造成的损伤，不仅提高了拉头的生产质量，同时也延长了本装置的使用寿命，第二弹簧7远离第二弹簧座9的一端固定连接有第三支撑板15，第三支撑板15的顶部固定安装有第一弹簧座10，第一弹簧座10的内腔固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6远离第一弹簧座10的一端固定连接有第二支撑板17，第二支撑板17的顶端活动安装有下模座5，上模座4和下模座5的数量均为七个，且上模座4和下模座5的中心线均位于同一垂直线上，增加一次性生产拉头的数量，提高了生产效率，有利于企业自身的利益，控制器16的输出端与第一电动伸缩杆开关161、第二电动伸缩杆开关162和传感器开关163的输入端电性连接，第二电动伸缩杆开关162的输出端与第二电动伸缩杆11的输入端电性连接，传感器开关163的输出端与压力传感器12的输入端电性连接，压力传感器12和第一电动伸缩杆开关161的输出端均与第一电动伸缩杆8的输入端电性连接。

使用时，人们将第二电动伸缩杆11升降到适当位置，并通过压力传感器12的作用，可满足人们铸造不同厚度拉头的需求，且压力传感器12可在压力达到最高预设值时，自动断开第一电动伸缩杆8的电源，避免第一电动伸缩杆8继续下压造成对模具的损伤，延长了模具的使用寿命，保障了企业自身的利益，同时通过第一弹簧6和第二弹簧7的作用，可起到缓冲的作用，避免了冲击力对支撑座1造成的损伤，不仅提高了拉头的生产质量，同时也延长了本装置的使用寿命。

综上所述：该生产拉头用铸模，通过压力传感器12和第二电动伸缩杆11的作用，解决了现有的拉头生产的压力不好掌握，导致对模具的损伤较大，不利于企业自身利益的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。