一种用于压铸模具的挤压推动结构的制作方法

本实用新型涉及压铸模具辅助结构领域，特别是涉及一种用于压铸模具的挤压推动结构。

背景技术：

压铸模具在制造结构较为复杂的产品的时候，由于挤压力的原因，会使得产品复杂部位会出现气缩孔，这些气缩孔非常难以取消，通常情况下是通过控制注入铝液的压力和注入铝液的数量来取消气缩孔，这种方式不单单提高了产品的成本、也降低了产品的生产效率，为了解决上述问题，设计一种新的辅助结构是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于压铸模具的挤压推动结构，具有提高产品质量、在不增加产品生产成本的同时避免产品气缩孔的成形、提高产品生产效率等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸模具的挤压推动结构，包括推动油缸、油缸轴和挤压抽芯杆，所述的推动油缸上端内安装有油缸轴，所述的油缸轴上竖直安装有挤压抽芯杆，所述的油缸轴上部和挤压抽芯杆上套接安装有限位套，所述的限位套上端安装有覆盖挤压抽芯杆端部的抽芯套，所述的挤压抽芯杆端部与产品抽芯部相顶。

所述的推动油缸下部安装有固定板，所述的推动油缸通过固定板与模具相连，所述的挤压抽芯杆插入到模具内与模具内的模腔接触。

所述的油缸轴和挤压抽芯杆之间通过连轴套相连。

所述的限位套的直径大于抽芯套的直径。

有益效果：本实用新型涉及一种用于压铸模具的挤压推动结构，具有提高产品质量、在不增加产品生产成本的同时避免产品气缩孔的成形、提高产品生产效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型图2A-A方向剖视图。

图示：1、固定板，2、推动油缸，3、限位套，4、抽芯套，5、连轴套，6、挤压抽芯杆，7、油缸轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于压铸模具的挤压推动结构，如图1—3所示，包括推动油缸2、油缸轴7和挤压抽芯杆6，所述的推动油缸2上端内安装有油缸轴7，所述的油缸轴7上竖直安装有挤压抽芯杆6，所述的油缸轴7上部和挤压抽芯杆6上套接安装有限位套3，所述的限位套3上端安装有覆盖挤压抽芯杆6端部的抽芯套4，所述的挤压抽芯杆6端部与产品抽芯部相顶。

所述的推动油缸2下部安装有固定板1，所述的推动油缸2通过固定板1与模具相连，所述的挤压抽芯杆6插入到模具内与模具内的模腔接触。

所述的油缸轴7和挤压抽芯杆6之间通过连轴套5相连。

所述的限位套3的直径大于抽芯套4的直径。

实施例

当需要采用压铸模具生产产品的时候，首先将本结构安装在模具内，根据压铸模具模腔内的结构，合理的布置本结构的位置，通过固定板1使得本结构与模具结构，而挤压抽芯杆6端部需要插入模具模腔，与产品需要挤压的部位相顶，限位套3主要用于避免挤压抽芯杆6与模具接触，发生挤压抽芯杆6磨损的情况，通过安装抽芯套4，使得产品挤压部位能够成行，避免抽芯部位发生损坏。