一种制壳生产线的制作方法

本实用新型涉及一种制壳生产线。

背景技术：

目前，在精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火沙工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

在重复沾耐火涂料与撒耐火沙工序之前需要在熔模上覆盖粘性材料，便于将耐火沙固定在在熔模上，现在大多采用生产线批量覆盖，即将熔模固定连接在转动杆上，所述转动杆转动连接在一根连接杆上，所述的连接杆另一端铰接在输送链上，输送链上设有多根长度相同的连接杆，生产线还设有与转动杆抵触的输送带，通过输送带轨迹的变化改变转动杆与输送链的角度使熔模浸入粘性材料池中，由于粘性材料池粘度大且输送带仅抵触转动杆下方，使熔模浸入粘性材料池中难以实现匀速转动，不能将粘性材料均匀覆盖在熔模上，且有可能导致熔模受力不均匀导致熔模受损。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使熔模在粘性材料池中匀速转动的制壳生产线。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的制壳生产线，包括支架、输送链及铰接在输送链上连接杆，所述的连接杆上转动连接有转动件，还包括设置在转动件下方并与转动件抵触的输送带，所述的支架上设有位于转动件上方的定位组件，所述的定位组件包括与转动件抵触的定位板，所述的定位板与支架之间设有加强转动件与定位板之间作用力的弹性件。

优选的，所述的定位组件还包括转动连接在支架上的斜杆，所述的定位板固定在斜杆端部，所述的弹性件设置在斜杆与支架之间，弹性件上弹力直接作用在斜杆与支架之间，保证加强转动件与定位板之间作用力位于一个稳定值，使运行稳定。

优选的，所述的弹性件设置在弹性座上，所述的弹性座滑动连接在支架上，通过弹性座上下滑动实现弹性件弹力的改变，能调节转动件与定位板之间作用力，使运行更加方便。

优选的，所述的斜杆上还设有与支架抵触的支撑杆，通过支撑杆限制斜杆与支架直接按的最小角度，保证转动件能滚入定位板与输送带之间。

优选的，所述的支撑杆与支架抵触处设有减震垫，通过减震垫能降低噪声。

优选的，还包括设置在支架一侧的容纳池，容纳池用于容纳粘性材料。

采用以上结构后，本实用新型的制壳生产线，与现有技术相比，具有以下优点：通过输送带和定位组件两者共同作用在转动件上，使输送链带动下，转动件按固定的轨迹匀速运动，使熔模浸入粘性材料池中实现匀速转动，能将粘性材料均匀覆盖在熔模上，且使熔模受力均匀不容易导致熔模受损，所述的弹性件能加强转动件与定位板之间作用力，使受力更加均衡稳定。

附图说明

图1是本实用新型的制壳生产线的结构示意图一。

图2是本实用新型的制壳生产线结构示意图。

图中所示：1、支架；2、输送链；3、连接杆；4、转动件；5、输送带；6、定位组件；61、定位板；61、定位板；62、弹性件；63、斜杆；64、支撑杆；65、弹簧座；7、容纳池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1与图2所示，本实用新型的制壳生产线，包括支架1、输送链2及铰接在输送链上连接杆3，所述的连接杆3上转动连接有转动件4，包括设置在支架1一侧的容纳池7，制壳生产线还包括设置在转动件4下方并与转动件4抵触的输送带5，所述的支架1上设有位于转动件4上方的定位组件6，所述的定位组件6包括与转动件4抵触的定位板61，所述的定位板61与支架之间设有加强转动件4与定位板61之间作用力的弹性件62。

所述的定位组件6还包括转动连接在支架1上的斜杆63，所述的定位板61固定在斜杆63端部，所述的弹性件62设置在斜杆63与支架1之间。所述的弹性件62设置在弹性座63上，所述的弹性座63滑动连接在支架1上。所述的斜杆63上还设有与支架1抵触的支撑杆64。所述的支撑杆64与支架1抵触处设有减震垫。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。