一种电子设备自动镀膜设备的制作方法

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，尤其涉及一种电子设备自动镀膜设备。

背景技术：

在电子设备的生产过程中，会对电子设备的表面进行镀膜处理，人们一般采用多弧离子镀膜技术，公知的多弧离子镀膜机有其蒸发速度快，离化率高，工作真空范围宽，无环境污染等优点，已逐步取代化学电镀。但现有的多弧离子镀膜机由于蒸发速度快，镀膜时容易产生镀膜不均匀的情况，薄处的镀膜容易磨损，使得电子设备裸露，从而缩短了电子设备的适应寿命，影响产品品质。为了解决上述问题，我们提出了一种电子设备自动镀膜设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子设备自动镀膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子设备自动镀膜设备，包括箱体，所述箱体的一侧设有真空室，所述真空室内设有真空泵，所述真空泵的进气口位于箱体内部，所述箱体远离真空室的一侧设有开口，所述箱体上合页连接有与开口对应的箱门，所述箱门远离合页的一侧通过锁紧装置与箱体连接，所述箱门靠近箱体一侧的边缘处设有密封垫环，所述箱体的两侧对称设有多个等距设置的电弧蒸发源，所述箱体的上侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端贯穿箱体并连接有第一齿轮，所述箱体内设有水平设置的安装板，所述安装板的上设有连接口和环绕连接口设置的多个安装口，所述第一齿轮位于连接口内，所述安装口内设有固定板，所述固定板通过第二转轴与安装口的内侧壁转动连接，所述第二转轴的一端贯穿安装口的内侧壁并固定连接有与第一齿轮对应的第二齿轮，所述安装板的周向固定有连接环，所述连接环的外侧壁环绕设有多个滑块，所述箱体的内侧壁上设有与滑块对应的环形滑槽，所述连接环的上侧固定有安装罩，所述安装罩上设有与第一转轴对应的贯穿口，所述贯穿口的内侧壁上固定有第三齿轮，所述第一转轴上固定套接有与第三齿轮对应的第四齿轮。

优选地，所述锁紧装置包括与箱门固定连接的固定柱，所述固定柱远离箱门的一端转动连接有卡杆，所述卡杆上连接有弹簧，所述弹簧远离卡杆的一端与固定柱固定连接，所述箱体的外侧壁上固定有与卡杆对应的限位杆。

优选地，所述固定板的一侧对称设有夹紧块，所述夹紧块与固定板滑动连接，所述固定板的一侧设有锁紧口，所述锁紧口内螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆位于锁紧口内的一端与夹紧块相抵。

优选地，所述第一转轴与箱体的连接处套接有轴承，所述轴承上设有密封套。

本实用新型中，固定板方便对电子设备的外壳进行夹紧固定，箱门在方便对电子设备外壳进行取放的同时，可以方便真空室内的真空泵使箱体内产生真空环境，方便镀膜，由于电弧蒸发源产生的离子流对其靶材作用，从而方便对电子设备外壳进行镀膜，在镀膜过程中，由于驱动电机的驱动作用，使得第一转轴带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，从而第二转轴带动固定板以第二转轴为中心转动，使得电子设备表面的镀膜更加完整，同时由于第三齿轮与第四齿轮的啮合连接，从而安装罩带动连接环和安装板转动，从而使得镀膜更加均匀平整。本实用新型结构简单，使用方便，通过在镀膜时对电子设备进行双向的翻转，从而使得镀膜更加均匀平整，从而提高电子设备的品质，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子设备自动镀膜设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电子设备自动镀膜设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电子设备自动镀膜设备中安装板的结构示意图；

图4为图1中A处的的结构示意图。

图中：1箱体、2真空室、3箱门、4电弧蒸发源、5驱动电机、6第一转轴、7第一齿轮、8安装板、9固定板、10第二转轴、11第二齿轮、12连接环、13滑块、14安装罩、15第三齿轮、16第四齿轮、17固定柱、18卡杆、19弹簧、20限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电子设备自动镀膜设备，包括箱体1，箱体1的一侧设有真空室2，真空室2内设有真空泵，真空泵的进气口位于箱体1内部，箱体1远离真空室2的一侧设有开口，箱体1上合页连接有与开口对应的箱门3，箱门3远离合页的一侧通过锁紧装置与箱体1连接，锁紧装置包括与箱门3固定连接的固定柱17，固定柱17远离箱门3的一端转动连接有卡杆18，卡杆18上连接有弹簧19，弹簧19远离卡杆18的一端与固定柱17固定连接，箱体1的外侧壁上固定有与卡杆18对应的限位杆20，通过转动卡杆18，从而方便箱门3的开启和关闭，方便对电子设备进行取放，弹簧19可以方便卡杆18与限位杆20保持卡紧，防止松动，箱门3靠近箱体1一侧的边缘处设有密封垫环，箱体1的两侧对称设有多个等距设置的电弧蒸发源4，箱体1的上侧设有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有第一转轴6，第一转轴6远离驱动电机5的一端贯穿箱体1并连接有第一齿轮7，第一转轴6与箱体1的连接处套接有轴承，轴承上设有密封套，方便第一转轴6的转动的同时，方便密封，从而方便真空环境的产生，箱体1内设有水平设置的安装板8，安装板8的上设有连接口和环绕连接口设置的多个安装口，第一齿轮7位于连接口内，安装口内设有固定板9，固定板9的一侧对称设有夹紧块，夹紧块与固定板9滑动连接，固定板9的一侧设有锁紧口，锁紧口内螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆位于锁紧口内的一端与夹紧块相抵，通过两个夹紧块对电子设备进行夹紧，并由锁紧螺杆进行固定，更加稳定牢固，固定板9通过第二转轴10与安装口的内侧壁转动连接，第二转轴10的一端贯穿安装口的内侧壁并固定连接有与第一齿轮7对应的第二齿轮11，安装板8的周向固定有连接环12，连接环12的外侧壁环绕设有多个滑块13，箱体1的内侧壁上设有与滑块13对应的环形滑槽，方便连接环12的转动，连接环12的上侧固定有安装罩14，安装罩14上设有与第一转轴6对应的贯穿口，贯穿口的内侧壁上固定有第三齿轮15，第一转轴6上固定套接有与第三齿轮15对应的第四齿轮16。

本实用新型中，固定板9方便对电子设备的外壳进行夹紧固定，箱门3在方便对电子设备外壳进行取放的同时，可以方便真空室2内的真空泵使箱体1内产生真空环境，方便镀膜，由于电弧蒸发源4产生的离子流对其靶材作用，从而方便对电子设备外壳进行镀膜，在镀膜过程中，由于驱动电机5的驱动作用，使得第一转轴6带动第一齿轮7转动，由于第一齿轮7与第二齿轮11之间啮合连接，从而第二转轴10带动固定板9以第二转轴10为中心转动，使得电子设备表面的镀膜更加完整，同时由于第三齿轮15与第四齿轮16的啮合连接，从而安装罩14带动连接环12和安装板8转动，从而使得镀膜更加均匀平整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。