本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种海绵镉还原炉。
背景技术：
目前，海绵镉还原金属镉是在还原炉中进行的，通常需要经过氧化造渣、再还原金属镉的过程。
然而，在还原炉中的造渣过程通常需要消耗较长时间，从而延长了金属镉的回收效率。
因此，如何提高金属镉的回收效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种海绵镉还原炉，提高了金属镉的回收效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种海绵镉还原炉，包括还原炉本体、用于在氧化造渣过程中进行搅拌的循环泵、用于在还原过程中进行搅拌的搅拌装置，所述循环泵、所述搅拌装置均伸入于所述还原炉本体的内部，所述还原炉本体上设有出镉口和排碱口。
优选地，还包括用于输送海绵镉至所述还原炉本体中的输送机，所述输送机的排出口与所述还原炉本体的入口密封连接。
优选地，所述还原炉本体的入口设于所述还原炉本体的顶部，所述输送机倾斜设置于所述还原炉本体的一侧。
优选地，所述输送机为螺旋输送机。
优选地，所述搅拌装置包括用于伸入于海绵镉内部的搅拌棒、设于所述搅拌棒上的叶片、用于驱动所述搅拌棒自转的驱动装置。
优选地，所述还原炉本体中设有用于加热的电阻保温炉。
优选地，所述还原炉本体内还设有用于感应炉温的温度传感器。
本实用新型提供的海绵镉还原炉包括还原炉本体、用于在氧化造渣过程中进行搅拌的循环泵、用于在还原过程中进行搅拌的搅拌装置，循环泵、搅拌装置均伸入于还原炉本体的内部，还原炉本体上设有出镉口和排碱口。
在进行加工时，可以将湿法冶炼获得的含镉70至90％的海绵镉放入还原炉本体中，炉内温度控制在设定范围内，具体可以将温度控制在500至550摄氏度之间。在炉内加入一定量的烧碱，再通过循环泵进行充分搅拌，使金属镉液中的杂质锌进行氧化造渣。造渣完成后，再向炉内加入一定量的煤粉，通过搅拌装置搅拌，使氧化镉进行还原反应，充分还原成金属镉。然后，将除杂后的金属镉液从出镉口排出还原炉本体铸锭，杂质可以通过排碱口排出。
此种海绵镉还原炉中采用循环泵进行氧化造渣过程的搅拌，可以大大缩短造渣时间，提高了金属镉的回收效率，且金属回收率较高，车间占地面积较小，基建投资较小，设备运行能耗较低，操作简单，运行稳定，能够连续生产，具有广阔的应用前景。
一种优选的实施例中，海绵镉还原炉还可以包括用于输送海绵镉至还原炉本体中的输送机，该输送机的排出口与还原炉本体的入口密封连接。
此种海绵镉还原炉采用密闭式机械加料的方式，无需人工炉前加料，尽量避免了操作人员与镉蒸汽的接触，基本上消除了有毒镉金属对环境的污染，还原过程较为环保，且有利于提高操作人员的安全性，能够大大改善生产车间的工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供海绵镉还原炉的具体实施例的剖视图。
图中，1为输送机，2为电阻保温炉，3为搅拌装置，4为循环泵，5为还原炉本体，6为排碱口，7为出镉口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种海绵镉还原炉，提高了金属镉的回收效率。
请参考图1，图1为本实用新型所提供海绵镉还原炉的具体实施例的剖视图。
本实用新型所提供海绵镉还原炉的一种具体实施例中，包括还原炉本体5、循环泵4、搅拌装置3，循环泵4、搅拌装置3均伸入于还原炉本体5的内部，还原炉本体5上设有出镉口7和排碱口6。其中，循环泵4包括两个开口，其中一个开口可以伸入于海绵镉内部，另一个开口可以位于海绵镉的外侧，又或者，两个开口可以均伸入于海绵镉的内部。
在进行加工时，可以将湿法冶炼获得的含镉70至90％的海绵镉放入还原炉本体5中，炉内温度控制在设定范围内，具体可以将温度控制在500至550摄氏度之间。在炉内加入一定量的烧碱，再通过循环泵4进行充分搅拌，使金属镉液中的杂质锌进行氧化造渣。造渣完成后，再向炉内加入一定量的煤粉，通过搅拌装置3搅拌，使氧化镉进行还原反应，充分还原成金属镉。然后，将除杂后的金属镉液从出镉口7排出还原炉本体5铸锭，杂质可以通过排碱口6排出。
可见，此种海绵镉还原炉中采用循环泵4进行氧化造渣过程的搅拌，可以大大缩短造渣时间，提高了金属镉的回收效率，且金属回收率较高，车间占地面积较小，基建投资较小，设备运行能耗较低，操作简单，运行稳定，能够连续生产，具有广阔的应用前景。具体地，电耗通常在800kwh/吨至1000kwh/吨，能耗相比于现有还原炉可节约400kwh/吨，产量可以相较于现有还原炉提高30至40％。
上述实施例中，海绵镉还原炉还可以包括用于输送海绵镉至还原炉本体5中的输送机1，该输送机1的排出口与还原炉本体5的入口密封连接。在进行加工之前，可以将海绵锌粗镉通过输送机1加入还原炉本体5内。此种海绵镉还原炉采用密闭式机械加料的方式，无需人工炉前加料，尽量避免了操作人员与镉蒸汽的接触，基本上消除了有毒镉金属对环境的污染，还原过程较为环保，且有利于提高操作人员的安全性，能够大大改善生产车间的工作环境。
上述实施例中，还原炉本体5的入口设于还原炉本体5的顶部，输送机1可以倾斜设置于还原炉本体5的一侧，有利于节约输送机1的占用空间，且输送机1可以大体呈直线输送，能够保证输送物料的流畅性。当然，输送机1也可以按照其他方位关系连接于还原炉本体5的一侧。
上述各个实施例中，输送机1具体可以为螺旋输送机，适用性较好，输送的可靠性较高。当然，输送机1的选用不限于此。
上述各个实施例中，搅拌装置3可以包括用于伸入于海绵镉内部的搅拌棒、设于搅拌棒上的叶片、用于驱动搅拌棒自转的驱动装置。通过驱动装置带动搅拌棒自转，使搅拌棒以及叶片同时对海绵镉进行搅拌，操作方便。
上述实施例中，搅拌棒可以连接升降装置，用于调节搅拌棒在还原炉本体5中的伸入深度，提高搅拌装置3的适用性。
上述各个实施例中，还原炉本体5中设有用于加热的电阻保温炉2，温控精度较高。当然，还原炉本体5中也可以设置其他装置进行加热。
上述各个实施例中，还原炉本体5内还设有用于感应炉温的温度传感器，以便精确控制炉内温度，使炉内温度能够准确保持在设定值。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的海绵镉还原炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。