一种生产低强度海绵铁用的催化还原炉的制作方法

本发明涉及冶金设备领域，特别涉及一种生产低强度海绵铁用的催化还原炉。

背景技术：

目前，生产还原铁的设备主要是倒焰窑、回转窑和催化还原炉，上述三种设备均采用煤基还原法，它们的应用现状以及存在的问题如下：

倒焰窑在我国起步发展较早，其特点是操作简单、对原料要求低，但它也存在产品质量差且不稳定、生产效率低、能耗高、劳动强度大的缺点，属于被逐步淘汰的生产设备。

回转窑工艺的机械化程度较高，但也存在易于发生结圈故障、产品质量较低、对原料及还原剂要求苛刻、生产效率较低、热效率低等缺点，也不符合现代节能、环保、高效的生产工艺要求。

催化还原炉罐装法生产直接还原铁，经过多年的技术发展，已经是一种较为有效的生产直接还原铁(海绵铁)的方法，但缺点是加热不均匀、产品质量波动大。由于低强度还原铁对温度控制要求非常严格，对催化还原炉设备的稳定运行要求也特别严格，因此采用常规的催化还原炉生产很难满足产品要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明公开了一种生产低强度海绵铁用的催化还原炉，包括炉体、分别设置在所述炉体前部和后部的窖车轨道、以及设置在所述炉体两侧的过渡车轨道，所述炉体设有预热段、还原段以及冷却段，所述还原段连接有煤气管道，所述炉体上均匀分布有多个测温点，所述还原段均匀分布有多个测压点，所述炉体连接有废气管道，所述窖车轨道上设有窖车，所述过渡车轨道上设有过渡车。

作为本发明的进一步改进，所述预热段设有若干补热烧嘴。

作为本发明的进一步改进，所述冷却段设有换热器。

作为本发明的进一步改进，所述废气管道通过风机与炉体连接。

作为本发明的进一步改进，所述预热段和还原段采用高铝砖制成，所述冷却段采用粘土砖制成。

本发明的有益效果是：

本发明的催化还原炉，解决了常规催化还原炉温度不均匀、运行不稳定、无法处理挥发出来的催化剂等问题，可获得金属化率高、品质稳定、易解碎的还原铁产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构原理图。

图中标记：1-炉体；2-窖车轨道；3-过渡车轨道；4-煤气管道；5-测温点；6-测压点；7-废气管道；8-窖车；9-过渡车；10-补热烧嘴；11-换热器；12-风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种生产低强度海绵铁用的催化还原炉，包括炉体1、分别设置在炉体1前部和后部的窖车轨道2、以及设置在炉体1两侧的过渡车轨道3，炉体1设有预热段、还原段以及冷却段，还原段连接有煤气管道4，炉体1上均匀分布有多个测温点5，还原段均匀分布有多个测压点6，炉体1连接有废气管道7，窖车轨道2上设有窖车8，过渡车轨道3上设有过渡车9。

预热段设有若干补热烧嘴10，以确保预热段上下温度均匀，使炉体1的保温性能更好。

还原段合理排布烧嘴33个、看火孔33个、点火孔33个，根据产品烧成曲线进行调节阀门，从而达到理想的烧成曲线。

冷却段设有换热器11，对助燃风进行预热。一方面进行余热回收利用，降低能耗，另一方面加快冷却产品速度，提高产量，助燃风预热温度达到370℃～390℃。

废气管道7通过风机12与炉体1连接，风机12可调节炉体1炉膛的压力，保持炉膛压力平衡以及零压面位置。

预热段和还原段采用高铝砖制成，冷却段采用粘土砖制成，以延缓工业盐在高温区挥发出来侵蚀催化还原炉耐材的问题，可获得金属化率高、品质稳定、易解碎的还原铁产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。