用于辅助磨削导块上45°斜面的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其是一种用于辅助磨削导块上45°斜面的夹具。

背景技术：

目前，在生产加工中，加工斜面一直是一个难题，加工过程不仅过程繁琐，而且普通设备的使用性有限，斜面加工效果差，表面粗糙度达不到使用标准，有些企业会利用人工进行手动磨削对工件进行斜面加工，但是如此的方式加工周期长，同时对于操作人员的要求较高，对操作人员还需进行培训；部分企业会购入一些相对高级的设备，其能够实现多轴加工，刀具通过角度调节来进行磨削斜面，但是这些设备成本高，大多企业无法承受。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的用于辅助磨削导块上45°斜面的夹具，保证装夹稳定性，确保加工精度，提高成品率，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于辅助磨削导块上45°斜面的夹具，包括长方形基础板，长方形基础板上安装有斜面呈45°设置的右角度支承，右角度支承上安装有左右分布的定位基准部，该定位基准部包括紧固支承、贴于紧固支承后端的至少3个对称槽方支承，其中紧固支承前端设有穿过紧固支承、对称槽方支承使紧固支承、对称槽方支承呈一体结构设置的连接杆；对称槽方支承侧面安装有连接板，其中连接板通过平面支钉与对称槽方支承相连接；对称槽方支承侧面安装有小长方支承，其中小长方支承上滑动连接有压板。这样，右角度支承使得安装在其上面的定位基准部的使用角度直接为45°设置，免去了中间调节时间，十分方便、高效。定位基准部用于导块的定位，配合上连接板使得导块能够快速找到准确的安装位置，压板用于固定导块，使其在加工过程中稳定性好，导块不会应受到加工应力影响出现工件颤动，保证加工质量。在加工过程中，磨削好一个A面后，工件直接转动180°即可立即进行二次装夹实现B面的磨削，方便快捷，可实现产业化。

进一步完善，长方形基础板与右角度支承之间安装有多槽大长方支承。这样，多槽大长方支承的设置不仅使得右角度支承安装牢固，而且还可以通过加减多槽大长方支承的使用数量来调节右角度支承的使用高度，应加工设备来决定，十分人性化。

进一步完善，连接杆上旋有顶于紧固支承前端面的紧固螺钉。这样，利用紧固螺钉使得连接杆得到位置限定，不会出现前后移动、晃动的情况，使得夹具整体使用稳定性好。

进一步完善，压板中部开有滑动槽，其中滑动槽内设有由压板外插入至小长方支承内的限位螺栓。这样，滑动槽的设置使得调节压板的使用位置十分简单，而且开设滑槽的工艺简单、成本低，限位螺栓可起到限制压板的使用位置，使得压板不会偏移正常使用位置，方便快捷。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构简单、合理，使用效果好，通过右角度支承使得安装在其上面的定位基准部的使用角度直接为45°设置，免去了中间调节时间，定位基准部的设置使得在安装导块能实现快速安装，且安装位置准确，效率十分高，同时能够该夹具成本低、使用效果好，能够实现批量生产，适用于广大企业，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型图1中K向的平面结构示意图；

图3为本实用新型导块的平面结构示意图；

图4为本实用新型导块侧部的平面结构示意图。

附图标记说明：长方形基础板1，右角度支承2，定位基准部3，紧固支承3-1，对称槽方支承3-2，连接杆4，连接板5，平面支钉6，小长方支承7，压板8，滑动槽8-1，多槽大长方支承9，紧固螺钉10，限位螺栓11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种用于辅助磨削导块上45°斜面的夹具，包括长方形基础板1，长方形基础板1上安装有斜面呈45°设置的右角度支承2，右角度支承2上安装有左右分布的定位基准部3，该定位基准部3包括紧固支承3-1、贴于紧固支承3-1后端的至少3个对称槽方支承3-2，其中紧固支承3-2前端设有穿过紧固支承3-1、对称槽方支承3-2使紧固支承 3-1、对称槽方支承3-2呈一体结构设置的连接杆4；对称槽方支承3-2侧面安装有连接板 5，其中连接板5通过平面支钉6与对称槽方支承3-2相连接；对称槽方支承3-2侧面安装有小长方支承7，其中小长方支承7上滑动连接有压板8。

长方形基础板1与右角度支承2之间安装有多槽大长方支承9。

连接杆4上旋有顶于紧固支承3-1前端面的紧固螺钉10。

压板8中部开有滑动槽8-1，其中滑动槽8-1内设有由压板8外插入至小长方支承7内的限位螺栓11。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。