本发明涉及焙烧装置技术领域，具体为一种铁矿石磁化焙烧方法及其装置。
背景技术：
为了利用高效的磁力选矿方法分选铁矿石，可以利用磁化焙烧法处理弱磁性铁矿石，使其中弱磁性铁矿物转变成为强磁性铁矿物，再经磁选则能得到较高的选矿指标，由于以磁化焙烧作为磁选前准备作业的焙烧磁选法具有对水质、水温无特殊要求，精矿易于浓缩脱水，精矿烧结强度高的优点，目前此法在我国铁矿选矿中得到很大的应用，磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程，经磁化焙烧后，铁矿物的磁性显著增强，脉石矿物磁性则变化不大，如铁锰矿石经磁化焙烧后，其中铁矿物变成强磁性铁矿物，锰矿物的磁性变化不大。因此，各种弱磁性铁矿石或铁锰矿石，经磁化焙烧后便可进行有效的磁选分离，目前的铁矿石磁化焙烧装置存在以下问题，第一，生产效率低，铁矿石不能上料、预热和焙烧同时进行，必须要使前一部分铁矿石反应焙烧完成后，才能再次上料焙烧，第二，污染环境，生产成本高，焙烧腔室内焙烧反应后的废热风直接排到大气中，不能得到有效的利用，增加成本，而且污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铁矿石磁化焙烧方法及其装置，以解决上述背景技术中提出的生产效率低、污染环境和生产成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁矿石磁化焙烧装置，包括焙烧壳体，所述焙烧壳体的顶部左侧安装有进料斗，所述焙烧壳体的左侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴贯穿于焙烧壳体的左侧壁，所述转轴的右端外壁套接有辊轴，所述辊轴的外壁均匀安装有绞龙，所述焙烧壳体的内腔顶部安装有伸缩装置，所述伸缩装置的底部固定连接有挡板，且挡板将焙烧壳体的内腔分为预热腔室和焙烧腔室，所述焙烧腔室的内腔顶部左侧插接有反应料进管，所述焙烧腔室的内腔顶部右侧安装有火焰燃烧器，所述焙烧壳体的顶部右侧壁固定安装有抽风机，所述抽风机的右端固定连接有吸风管，且吸风管插接于焙烧腔室的内腔，所述抽风机的左端固定连接有输风管，且输风管的左端插接于预热腔室的内腔，所述输风管的底部左右两侧均连接有支撑座，且两组支撑座的底部均与焙烧壳体的顶部连接，所述焙烧壳体的右侧壁开有物料出口，所述焙烧壳体的右侧壁顶部固定连接有液压伸缩挡板机构，所述焙烧壳体的右端连接有磁选机，所述焙烧壳体的底部左右两侧均连接有支撑架。
优选的，所述吸风管包括管体，所述管体的底部套接有吸风罩，所述管体的左侧外壁设置有外螺纹。
优选的，所述支撑座包括座体，所述座体的顶部开有半圆槽，所述座体的底部连接有支撑板。
优选的，所述液压伸缩挡板机构包括横支板，所述横支板的右端转动连接有挡门板，所述横支板的底部转动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部与挡门板的左侧壁转动连接。
一种铁矿石磁化焙烧方法，包括如下步骤：送料、预热、还原焙烧和磁选分离，该种铁矿石磁化焙烧方法，具体步骤如下：
s1：送料：铁矿石在除去表面的泥土和灰尘后，通过传送带传送至进料斗的顶部，向进料斗内送料，进而进入到预热腔室内；
s2：预热：通过控制器控制打开火焰燃烧器，加热焙烧腔室内的空气，使焙烧腔室内的温度升高，之后通过控制器启动抽风机，抽风机抽取焙烧腔室内的热空气，并且排入到预热腔室内，为预热腔室内的铁矿石预热；
s3：还原焙烧：预热完成后，通过控制器启动电机转动，电机带动转轴转动，进而带动辊轴转动，辊轴和绞龙配合转动，将预热后的铁矿石输送到焙烧腔室内，对铁矿石还原焙烧；
s4：磁选分离：还原焙烧后的铁矿石被输送到磁选机内，进行磁选分离。
优选的，所述步骤s3中，通过反应料进管向焙烧腔室内通入碳、一氧化碳和氢气，通过火焰燃烧器产生的高温火焰将铁矿石与反应料充分反应，进行还原焙烧，产生高磁力磁铁矿。
优选的，所述步骤s4中，通过控制器打开液压伸缩挡板机构，然后通过控制器开启电机，通过辊轴和绞龙将还原焙烧后的铁矿石输送到磁选机内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种铁矿石磁化焙烧方法及其装置，设计合理，采用电机、转轴、辊轴和绞龙，可以使进料、预热和还原焙烧环环相扣，在将焙烧完成后的铁矿石输送到磁选机内时，预热腔室内的铁矿石被输送到焙烧腔室内，而且同时通过进料斗继续向预热腔室内输送铁矿石，作下一步的反应料，提高了生产效率，采用抽风机、吸风管和输风管，可以将还原焙烧腔室内的废热气输送到预热腔室内，为铁矿石预热。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明吸风管结构示意图；
图3为本发明支撑座结构示意图；
图4为本发明液压伸缩挡板机构示意图。
图中：1焙烧壳体、2进料斗、3电机、4转轴、5辊轴、6绞龙、7伸缩装置、8挡板、9预热腔室、10焙烧腔室、11反应料进管、12火焰燃烧器、13抽风机、14吸风管、141管体、142吸风罩、143外螺纹、15输风管、16支撑座、161座体、162半圆槽、163支撑板、17物料出口、18液压伸缩挡板机构、181横支板、182挡门板、183液压杆、184连接杆、19磁选机、20支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铁矿石磁化焙烧装置，包括焙烧壳体1，所述焙烧壳体1的顶部左侧安装有进料斗2，所述焙烧壳体1的左侧壁固定安装有电机3，电机3为极速可调电机，所述电机3的输出端连接有转轴4，且转轴4贯穿于焙烧壳体1的左侧壁，所述转轴4的右端外壁套接有辊轴5，所述辊轴5的外壁均匀安装有绞龙6，所述焙烧壳体1的内腔顶部安装有伸缩装置7，所述伸缩装置7的底部固定连接有挡板8，且挡板8将焙烧壳体1的内腔分为预热腔室9和焙烧腔室10，预热腔室9将铁矿石预热，焙烧腔室10将铁矿石焙烧，所述焙烧腔室10的内腔顶部左侧插接有反应料进管11，反应料进管11向焙烧腔室10内输送碳、一氧化碳和氢气，所述焙烧腔室10的内腔顶部右侧安装有火焰燃烧器12，所述焙烧壳体1的顶部右侧壁固定安装有抽风机13，所述抽风机13的右端固定连接有吸风管14，且吸风管14插接于焙烧腔室10的内腔，所述抽风机13的左端固定连接有输风管15，且输风管15的左端插接于预热腔室9的内腔，所述输风管15的底部左右两侧均连接有支撑座16，且两组支撑座16的底部均与焙烧壳体1的顶部连接，所述焙烧壳体1的右侧壁开有物料出口17，所述焙烧壳体1的右侧壁顶部固定连接有液压伸缩挡板机构18，所述焙烧壳体1的右端连接有磁选机19，所述焙烧壳体1的底部左右两侧均连接有支撑架20。
其中，所述吸风管14包括管体141，所述管体141的底部套接有吸风罩142，所述管体141的左侧外壁设置有外螺纹143，所述支撑座16包括座体161，所述座体161的顶部开有半圆槽162，所述座体161的底部连接有支撑板163，所述液压伸缩挡板机构18包括横支板181，所述横支板181的右端转动连接有挡门板182，所述横支板181的底部转动连接有液压杆183，所述液压杆183的底部固定安装有连接杆184，所述连接杆184的底部与挡门板182的左侧壁转动连接。
本发明还提供一种铁矿石磁化焙烧方法，包括如下步骤：送料、预热、还原焙烧和磁选分离，该种铁矿石磁化焙烧方法，具体步骤如下：
s1：送料：铁矿石在除去表面的泥土和灰尘后，通过传送带传送至进料斗2的顶部，向进料斗2内送料，进而进入到预热腔室9内；
s2：预热：通过控制器控制打开火焰燃烧器12，加热焙烧腔室10内的空气，使焙烧腔室10内的温度升高，之后通过控制器启动抽风机13，抽风机13抽取焙烧腔室10内的热空气，并且排入到预热腔室9内，为预热腔室9内的铁矿石预热；
s3：还原焙烧：预热完成后，通过控制器启动电机3转动，电机3带动转轴4转动，进而带动辊轴5转动，辊轴5和绞龙6配合转动，将预热后的铁矿石输送到焙烧腔室10内，对铁矿石还原焙烧，通过反应料进管11向焙烧腔室10内通入碳、一氧化碳和氢气，通过火焰燃烧器12产生的高温火焰将铁矿石与反应料充分反应，进行还原焙烧，产生高磁力磁铁矿；
s4：磁选分离：还原焙烧后的铁矿石被输送到磁选机19内，进行磁选分离，通过控制器打开液压伸缩挡板机构18，然后通过控制器开启电机3，通过辊轴5和绞龙6将还原焙烧后的铁矿石输送到磁选机19内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。