本发明属于冶金工艺
技术领域：
，特别涉及到一种钢包喷粉代替钢水扒渣的方法。
背景技术：
：从2008年金融危机爆发以来，国内的钢材市场供大于求的矛盾十分突出，虽然在2015年粗钢产量已经出现回落，但是钢价不断下滑仍导致2015年的国内钢铁行业亏损程度加剧。在全行业低迷的笼罩下，低成本高效的生产模式被逐渐挖掘，钢厂已经进入保质量、拼成本的时代。在整个冶炼生产过程中，钢铁料的消耗是最大的计入成本。而在钢铁料的消耗中，钢水扒渣部分的损失由于炉渣的活跃程度、氧化性等因素导致使其钢铁料损失具有不可预估性。由于在转炉吹炼过程中，通过造渣来进行钢水杂质元素的初步去除，所以在吹炼结束的出钢过程中，钢渣不可避免的进入钢包。对于夹杂物要求不严苛的钢种来讲，少量的钢渣对于钢水的影响可以接受，但是在生产高品质钢尤其是冷轧用料的过程中，钢包内的钢渣将对钢种质量产生致命影响，一旦转炉下渣，就要动用钢水扒渣来进行渣的扒除工作。如前所述，这样的钢水扒渣就会导致钢铁料的消耗。技术实现要素：本发明旨在提供一种操作简单易行，不增加冶炼时间，可减少钢铁料的消耗，降低冶炼成本的钢包喷粉代替钢水扒渣的方法。为此，本发明所采取的技术解决方案是：一种钢包喷粉代替钢水扒渣的方法，将经过转炉处理后的沸腾钢或者半沸腾钢的钢水，在其被全镇静之前，通过插入钢包的喷枪向钢液内喷吹碳酸钙粉，碳酸钙分解成的气体和氧化钙上浮到原有钢渣界面后，形成新的钢渣界面，利用高浓度的熔融氧化钙新界面限制原有钢渣与钢液的传氧，代替钢水扒渣；其具体步骤为：(1)转炉处理后的沸腾钢或者半沸腾钢的钢水进入钢包后，钢包停止吹氩；将钢包移至喷粉工位，将喷枪插入钢包，喷枪插入点为以钢包中心为圆心，钢包半径1/4～3/4处做圆的任意一点上，插入角度为与水平面成60°～80°，喷枪插入深度为距钢包底300～400mm；(2)通过喷枪向钢液内喷吹碳酸钙粉，碳酸钙粉喷入量为2.5～4kg/t钢，喷吹时间＞1min，喷吹压力视设备状况而定，以钢水液面不翻腾即可；喷吹完毕，将喷枪抬起，钢水静置2～3min后，从喷吹工位搬出；(3)从喷粉工位搬出后，进入rh工位；rh工位进行正常的脱碳、调温和合金化的操作；rh处理完毕后，钢水再静置≥10min之后上机浇注。所述碳酸钙粉的纯度为＞93％，粒度0.1～1.0mm。本发明对于夹杂要求严苛的部分rh直上钢种，在转炉处理后而未进行全镇静处理之前，通过喷枪向钢水内喷吹碳酸钙，碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，二氧化碳气体促进分解成的细小氧化钙上浮到原有钢渣底层，与原钢渣熔融在一起，形成一层新的、具有高浓度氧化钙的钢渣界面，使高氧化性的钢渣与钢液隔离。之后经过rh继续深处理后，再只对钢水镇静。这样，高氧化性的钢渣在后续处理和浇注过程中与钢水隔开，对钢水的传氧极为微弱，从而可免除同样处理之后进行的钢水扒渣带来的钢铁料损失。与钢水扒渣相比，本发明的有益效果为：本发明利用钢包喷粉代替钢水扒渣，极大降低氧化性钢渣的危害性，在不耽误全流程生产节奏的同时，减少钢铁料消耗，吨钢可降低成本12元。另外，此方法操作简单，没有安全隐患，并可运用在无合金要求的低碳钢和rh直上的超低碳钢上，应用范围较广。具体实施方式本发明3个实施例为3罐深冲钢dc06，260t钢包。碳酸钙粉的纯度为＞93％，粒度0.1～1.0mm。对比例为同浇次的其余3罐走扒渣路线。由于此钢是深冲用钢，对于夹杂物要求极严，所以在rh处理后要将顶渣扒除，重新造新渣以排除顶渣氧的影响。该钢种最终铸坯的主要成分要求如表1。表1实施例钢种最终铸坯主要成分范围wt％元素csimnpsalti范围＜0.002＜0.0080.04～0.10＜0.010＜0.0090.02～0.050.06～0.08实施例1：1、转炉沸腾出钢后钢包吹氩关停。将钢包移至喷粉工位，将喷枪插入钢包，喷枪插入点为以钢包中心为圆心，钢包半径1/2处的一点上，插入角度为与水平面成65°，喷枪插入深度为距钢包底350mm。2、喷入碳酸钙的总量为780kg，喷吹时间92秒。喷吹完毕，将喷枪抬起。钢水静置2.5min后，从喷吹工位搬出。3、搬出后进入rh继续脱碳，在完成脱碳后，调整al、ti、mn含量。rh搬出后不进行钢水扒渣，直接静置12min后上机浇注。实施例2：1、转炉沸腾出钢后钢包吹氩关停。将钢包移至喷粉工位，将喷枪插入钢包，喷枪插入点为以钢包中心为圆心，钢包半径1/3处的一点上，插入角度为与水平面成70°，喷枪插入深度为距钢包底340mm。2、喷入碳酸钙的总量为900kg，喷吹时间98秒。喷吹完毕，将喷枪抬起。钢水静置2.3min后，从喷吹工位搬出。3、搬出后进入rh继续脱碳，在完成脱碳后，调整al、ti、mn含量。rh搬出后不进行钢水扒渣，直接静置15min上机浇注。实施例3：1、转炉沸腾出钢后钢包吹氩关停。将钢包移至喷粉工位，将喷枪插入钢包，喷枪插入点为以钢包中心为圆心，钢包半径4/7处的一点上，插入角度为与水平面成75°，喷枪插入深度为距钢包底380mm。2、喷入碳酸钙的总量为860kg，喷吹时间84秒。喷吹完毕，将喷枪抬起。钢水静置2.8min后，从喷吹工位搬出。3、搬出后进入rh继续脱碳，在完成脱碳后，调整al、ti、mn含量。rh搬出后不进行钢水扒渣，直接静置14min上机浇注。浇次第1、2、3罐正常扒渣处理。经检验，钢包喷粉的试验罐次铸坯成分合格，轧材的性能与正常扒渣处理的罐次各项检验均相同。而用此路线生产，比扒渣罐次平均减少钢水损失2t。当前第1页12