本发明涉及一种烧制碱性球团的方法，尤其是一种节能环保的利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法。
背景技术：
发展循环经济是我国的一项重大战略决策，是推进生态文明建设战略部署的重大举措，是加快转变经济发展方式，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发展的必然选择。
在炼铁生产过程中为了改善透气性，一般将矿粉做成烧结或球团后再进行生铁冶炼。冶炼过程中球团矿粒度均匀，含铁量高，还原性好，低温强度好。
现阶段我国能源资源需求呈刚性增长，工业废弃物产生量将不断增加。在冶金生产过程中各种除尘灰被大量废弃，不但造成环境污染，而且许多可重复利用的物质被白白浪费。
使用各种冶金除尘灰作为球团的制造原料，将大大减少浪费，且会发展循环经济，变废为宝，建设节约型社会。在生产碱性球团的生产过程中对工艺的要求比较高，温度的控制范围比较小，按照传统工艺大比例的配加除尘灰后、会发生粘窑、结圈的情况。
另外，其他厂家利用精矿粉加石灰生产碱性球团，只能达到1％的碱度，如想往上增加碱度，在链篦机烘干过程中容易出现爆球，爆球的出现造成球团粒度小，在炼铁过程中造成透气性不好，不利于生产，即便是1％碱度生产时，爆球率仍然很高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种节能环保的利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法。
实现本发明目的的利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：
将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存。处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。
所述各种除尘灰混合后要求碱性指标达到1.5％，混合品位达到全铁含量48％，含水量在20％左右。
所述冶金除尘灰的配比比例为：混合除尘灰40％、和赤铁矿60％。
所述造球粒度为8mm-16mm。
所述干燥一段，温度控制为：400℃-550℃，时长为：15分钟，经干燥二段温度控制为：600℃-900℃，时长为：10分钟，最终经链篦机的预热段，期间温度控制为：200℃-350℃，时长为：15分钟。
所述回转窑温度控制为：预热带温度控制为：950(±50℃)，煅烧带温度控制在1150℃(±50℃)，冷却带温度控制在：950(±50℃)。
本专利所用的碱性球团在冶炼过程中的透气性比碱性烧结矿好，比碱性烧结矿的粒度、强度都高，而且各种不利的元素也少，出铁率高、焦比下降、品位稳定，是炼铁成本降低的有利因素；同时，利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法生产碱性球团时，成品率能达到95％，爆球只有5％，碱度可以达到1.3％；另外，本专利有效的利用了各类冶金生产工程中所产生的的大量废弃除尘灰，节能环保。
具体实施方式
本发明的利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：
将各种冶金除尘灰，包括一次灰、二次灰、精炼灰、环境灰、重力灰等，进行筛选混合，混合后的除尘灰要求碱性指标达到1.5％，混合品位达到全铁含量48％。
将合格的除尘灰用水进行侵湿、拌均、焖存15天，要求除尘灰含水量在20％左右。
处理好的除尘灰按除尘灰40％、和赤铁矿60％的比例进行配比，该比例可适当调整，当冶金除尘灰含铁量较大时，可适当减少赤铁矿的配比量，当用户要求较大的碱度时可选用含石灰量较大的冶金除尘灰。
配比后根据配料的粘结度，适当加入膨润土。
配好的料由筒式混料机搅拌均匀后送入造球机制成生球，经筛分后生球的合格粒度在8mm-16mm。然后将生球送进链篦机。链篦机起到干燥的作用，去除掉生球的水分。
合格的生球要均匀分布在链篦机的篦床上，厚度在12cm-15cm。
根据所生产的球团的碱度和强度的要求，链篦机对生球渐进式升温，各段煅烧温度时长如下：经过干燥一段，温度控制为：400℃-550℃，时长为：15分钟，经干燥二段温度控制为：600℃-900℃，时长为：10分钟，最终经链篦机的预热段，期间温度控制为：200℃-350℃，时长为：15分钟，然后经过链篦机后生球的强度增加，成为半成品。
将半成品送入回转窑进行焙烧，回转窑预热带温度控制为：950(±50℃)，煅烧带温度控制在1150℃(±50℃)，冷却带温度控制在：950(±50℃)，半成品从进入窑内到出窑总计用时控制在30分钟，半成品在窑内不断滚动，各部分受热均匀，球团中颗粒接触更紧密，球团矿的强度好而且质量均匀，经回转窑煅烧，生球在窑内发生物理化学变化，使生球变为熟球，球体强度提高。
最后进入环冷机，环冷机可起到对球团二次氧化的作用，在环冷机中，球团经过二次氧化发生进一步的物理化学反应，球体强度进一步提高，可达到1000kn。
环冷分为三段：环一、环二、环三。进入环一的球团温度为900℃左右，经环一冷却后进入环二，环二将球团温度降至450摄氏度左右，最后进入环三将球团温度降低至150℃以下，由于大量加入含石灰的各类冶金除尘灰，成为成品碱性球团，碱度达到1.3％。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。