1.一种利用红土镍矿冶炼的低碳含钼奥氏体不锈钢，其特征在于所述不锈钢中各元素的质量百分比为：C：0～0.03％，Si：0.40％～0.60％，Mn：1.1％～1.5％，Cr：16.00％～17.00％，Ni：10.02％～10.20％，Mo：2.00％～2.20％，N：0.020％～0.040％，Cu：0～0.50％，P：0～0.045％，S：0～0.005％，O：0～0.0050％，Ti：0～0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述不锈钢的Dg值为5.0～7.0；所述的Dg值由下式得出：
Dg=((Cr+Mo+1.5*Si+2*Ti+18)/(Ni+30*C+30*N+0.5*Mn+36)+0.262)×161-161。
2.一种权利要求1所述利用红土镍矿冶炼的低碳含钼奥氏体不锈钢的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺包括如下步骤：
步骤1、根据AOD冶炼需求，通过搭配不同种类的红土镍矿，尽量的降低P及微量杂质元素含量，经干燥窑、回转窑、矿热炉合理冶炼得到成分、温度合适的镍铁水；
步骤2、镍铁水出炉，倒入铁包，在铁包上投入用碳化稻壳盖住，控制好铁水温度；
步骤3、行车吊运红送镍铁水至AOD炉，在AOD炉的炉底铺好石灰、白云石，并从高位料仓加入高铬合金；
步骤4、AOD炉进行化钢操作，使合金充分融化，化钢温度、渣碱度达到要求，扒渣；
步骤5、AOD炉进行脱碳保铬及精炼操作，使出钢温度、成分、渣碱度达到目标要求；
步骤6、将合格的AOD钢水倒入钢包，铺好碳化稻壳送至LF钢包精炼炉进行冶炼；
步骤7、LF炉进行成分、温度微调后，进行夹杂物改性处理，并进行软吹、镇静的操作；
步骤8、大包钢水吊运至连铸回转台，控制合适的中间包温度，并保证恒拉速浇铸成不锈钢板坯。
3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤8中连铸全程保护浇铸，交接炉控制大包下渣，控制换包节奏保证中包吨位。
4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：所述的方法中还包括步骤9、针对炼钢、连铸过程异常的板坯进行等级判定，必要时进行表面修磨处理；步骤10、板坯入库后，按照工艺稳定性进行板坯用途码标识，做到适才适用。
5.根据权利要求3或4所述的生产工艺，其特征在于：所述控制大包残留量2.5～4.0吨，交接炉次中包吨位＞22吨。
6.根据权利要求2至5任意一项所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中红土矿中的质量百分比的P＜0.010％，Ni为1.2％～1.5％，Fe为18％～20％；回转窑焙砂温度控制在680～850℃，出铁温度控制在1450～1500℃，控制渣中的SiO2/MgO为1.60～1.7。
7.根据权利要求2至5任意一项所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤3原料质量配比为红送镍铁水使用量58％～65％，高铬合金加入量为22％～25％，石灰与白云石的加入总量为6％～8％。
8.根据权利要求2至5任意一项所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤5中的出钢温度控制在1580～1650℃，渣碱度（CaO/SiO2）控制在1.8～2.0之间。
9.根据权利要求2至5任意一项所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤7的软吹时间＞12min，镇静时间＞15min。
10.根据权利要求2至5任意一项所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤8中的中间包温度控制在1475～1490℃，恒拉速控制在1.10～1.20m/min。