本发明涉及一种铝合金的生产工艺，特别涉及一种铝合金锭的生产工艺。
背景技术：
铝合金是纯铝的延伸产品，在纯铝中添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，铸造铝都以“锭”形式制造，重熔后再进行铸造，随着工业生产中对合金材料性能要求的不断提升，当前的铝合金锭的韧性、可塑性、抗腐蚀性渐渐无法满足工业生产的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铝合金锭的生产工艺，严格控制原材料各元素的比例在一个较窄的范围内，生产出来的铝合金锭的表面光滑、可塑性强、抗腐蚀性能。本发明采用的技术方案是：
一种铝合金锭的生产工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a1、配料：选用原材料百分比为：si：0.65％-0.75％、mg：0.8％-0.9％、fe：0-0.25％、cu：0.8-0.9％、mn：0.1-0.2％、cr：0-0.1％、zn：0-0.1％、ti：0-0.1％、al：余量，各组分百分比之和为100％；选定覆盖剂和精炼剂作为辅助材料。
a2、装炉与熔化：向熔化炉中装入铝锭，同时将配比好的原料均匀投入熔炼炉中，当铝锭熔化后开始搅拌，当温度达到680℃时，进行扒渣；
a3、精炼与覆盖：当铝水温度达到700℃后加入一定量的精炼剂，每吨铝业加入2-3kg的精炼剂，然后继续升温到720℃时扒渣同时加覆盖剂，精炼覆盖时间为25min-35min；
a4、静止扒渣：将温度控制710-730℃，让铝水静止20分钟以上，等铝水内部夹杂充分上浮或沉淀，然后进行扒渣；
a5、过滤：用过滤网过滤铝液，进一步提高铝液的清洁度；
a6、铸锭：通过铸造机将铝水铸造成铝合金锭。
优选的，所述的步骤a1中选用的覆盖剂的组成及重量百分比为：氯化钾45％、氯化钠40％、氯化锂10％、氟化钾3％、硫酸氢钠2％。
优选的，所述的步骤a1中选用的精炼剂为六氯乙烷。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。
本发明提供一种铝型材挤压机生产中模具维护方法，包括以下步骤：
第一步，配料：选用原材料百分比为：si：0.7％、mg：0.9％、fe：0.2％、cu：0.8％、mn：0.1％、cr：0.1％、zn：0.1％、ti：0.1％、al：97％；选定覆盖剂和精炼剂作为辅助材料。覆盖剂的组成及重量百分比为：氯化钾45％、氯化钠40％、氯化锂10％、氟化钾3％、硫酸氢钠2％，精炼剂为六氯乙烷
第二步，装炉与熔化：向熔化炉中装入铝锭，同时将配比好的原料均匀投入熔炼炉中，当铝锭熔化后开始搅拌，当温度达到680℃时，进行扒渣。
第三步，精炼与覆盖：当铝水温度达到700℃后加入一定量的精炼剂，每吨铝业加入2.5kg的精炼剂，然后继续升温到720℃时扒渣同时加覆盖剂，精炼覆盖时间为30min。
第四步，静止扒渣：将温度控制720℃，让铝水静止20分钟以上，等铝水内部夹杂充分上浮或沉淀，然后进行扒渣。
第五步，过滤：用过滤网过滤铝液，进一步提高铝液的清洁度。
第六步，铸锭：通过铸造机将铝水铸造成铝合金锭。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。