水冷型离心铸造桩管芯盒的制作方法

技术领域：

本发明涉及水冷型球墨铸铁离心机桩管的芯盒，特别是一种水冷型离心铸造桩管芯盒。

背景技术：

球墨铸铁桩管是一项新的桩管产品，需要一种与之适应的桩管芯盒，目前尚没有这种产品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种结构简单、生产效率高适合球墨铸铁桩管的水冷型离心铸造桩管芯盒。

为了完成

本技术：
的发明目的，本申请采用以下技术方案：

本发明的一种水冷型离心铸造桩管芯盒，它包括：左半模、右半模、左衬套、右衬套、底座和至少一个芯棒，左衬套装在左半模内，右衬套装在右半模内，左半模和右半模可以压合在一起，在左半模和右半模内还装有至少一个芯棒，芯棒与左衬套和右衬套之间有一型腔，芯棒装在底座上，其中：水冷型离心铸造桩管芯盒还包括：顶芯板、至少三个顶芯杆、衬环、导向杆、导向套和连接螺栓，顶芯板装在底座内，衬环套装在一个芯棒底部的型腔内，在每一个芯棒的圆周上均匀布置有至少三个顶芯杆，顶芯杆的一端固定在顶芯板上，另一端穿过底座顶在衬环上，导向套固定在顶芯板上，导向杆的一端固定在底座上，顶芯板可以沿着导向杆方向移动，连接螺栓的一端固定在顶芯板上，另一端固定在底座上，顶芯气缸推动顶芯板，顶芯板沿着导向杆向上移动，顶芯杆向上运动推动型腔中衬环，使得型腔内的沙模脱模；

本发明的一种水冷型离心铸造桩管芯盒，其中：在每一个芯棒的圆周上均匀布置有3-8个顶芯杆；

本发明的一种水冷型离心铸造桩管芯盒，其中：在底座和每个芯棒的底端开有通向型腔和底座的通孔，在该通孔内装有一排气塞；

本发明的一种水冷型离心铸造桩管芯盒，其中：在底座和每个芯棒之间装有方形定位块，方形定位块被固定在底座上，它阻止芯棒的周向位移；

本发明的一种水冷型离心铸造桩管芯盒，其中：所述的芯棒为1-4个，在每个芯棒下方的底座内的顶芯板上均装有导向杆、导向套和连接螺栓；

本发明的一种水冷型离心铸造桩管芯盒，其中：所述水冷型离心铸造桩管芯盒还包括：至少四条导轨，在与左半模和右半模对应的底座上分别装有至少两条导轨，左半模和右半模在与之对应的导轨上滑动；

本发明的一种水冷型离心铸造桩管芯盒，其中：所述左衬套通过螺钉固定在左半模内，右衬套通过螺钉固定在右半模内；

本发明的一种水冷型离心铸造桩管芯盒，其中：装有左衬套的左半模通过定位套和定位销与装有右衬套的右半模实现机械精密压合定位。

附图说明

图1为本发明的水冷型离心铸造桩管芯盒的正向示意图，为了清楚起见该图采用了半剖的方式；

图2为图1的俯向示意图；

图3为图1的侧向示意图，为了清楚起见，该图的底座上部采用了半剖的方式。

标号1为底座；标号2为芯棒；标号3为排气塞；标号4为左半模；标号5为右半模；标号6为左衬套；标号7为右衬套；标号8为顶芯杆；标号9为连接螺栓；标号10为导向套；标号11为导向杆；标号12为顶芯板；标号13为导轨；标号14为衬板；标号15为定位套；标号16为定位销；标号17为方形定位块；标号18为型腔；标号19为气嘴。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明的水冷型离心铸造桩管芯盒包括：左半模4、右半模5、左衬套6、右衬套7、底座1、至少一个芯棒2、顶芯板12、至少三个顶芯杆8、衬环14、导向杆11、导向套10、连接螺栓9和至少四条导轨13。左衬套6通过螺钉固定在左半模4内，右衬套7通过螺钉固定在右半模5内，装有左衬套6的左半模4通过定位套15和定位销16与装有右衬套7的右半模5实现机械精密压合定位，，在与左半模4和右半模5对应的底座1上分别装有至少两条导轨13，左半模4和右半模5在与之对应的导轨13上滑动。

在左半模4和右半模5内还装有至少一个芯棒2，芯棒2与左衬套6和右衬套7之间有一型腔18，芯棒2装在底座1上。顶芯板12装在底座1内，衬环14套装在一个芯棒2底部的型腔18内，在每一个芯棒2的圆周上均匀布置有至少三个顶芯杆8，例如：在每一个芯棒2的圆周上均匀布置有3-8个顶芯杆8。顶芯杆8的一端固定在顶芯板12上，另一端穿过底座1顶在衬环14上，在底座1和每个芯棒2的底端开有通向型腔18和底座1的通孔，在该通孔内装有一排气塞3。在底座1和每个芯棒2之间装有方形定位块17，方形定位块17被固定在底座1，它阻止芯棒2的周向位移。

芯棒2为1-4个，在每个芯棒2下方的底座1内的顶芯板12上均装有导向杆11、导向套10和连接螺栓9。导向套10固定在顶芯板12上，导向杆11的一端固定在底座1上，顶芯板可以沿着导向杆方向移动，连接螺栓9的一端固定在顶芯板12上，另一端固定在底座1上，顶芯气缸推动顶芯板12，顶芯板12沿着导向杆11向上移动，顶芯杆8向上运动推动型腔18中衬环14，使得型腔18内的沙模脱模。

本发明的水冷型离心铸造桩管芯盒具体实施过程：

1、芯盒进入射芯机(图中未画出)。

2、射芯机旋转至射沙位，射沙头下降并对准并压紧本申请的水冷型离心铸造桩管芯盒。

3、射芯头通过本申请的水冷型离心铸造桩管芯盒气孔19射沙。

3、射沙完毕后，射芯机旋转至吹气位进行吹气。

4、吹气完毕后，射芯机旋转至初始位置，芯盒退出射芯机内部，到达开模位。

5、启动开模气缸，将左半模4和右半膜5沿着导轨13拉开。

6、启动顶芯气缸，顶芯气缸向上推动顶芯板12，顶芯板12沿着导向杆11向上移动，顶芯杆8向上运动推动型腔18中衬环14，使得型腔18内的沙模脱模。

7、清理水冷型离心铸造桩管芯盒，进行下一循环。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

技术特征：

技术总结
水冷型离心铸造桩管芯盒包括：左半模、右半模、左衬套、右衬套、底座、至少一个芯棒，左半模和右半模可以压合在一起，芯棒与左衬套和右衬套之间有一型腔，它还包括：顶芯板、至少三个顶芯杆、衬环、导向杆、导向套和连接螺栓，顶芯板装在底座内，衬环套装在一个芯棒底部的型腔内，在每一个芯棒的圆周上均匀布置有至少三个顶芯杆，顶芯杆的一端固定在顶芯板上，另一端穿过底座顶在衬环上，导向套固定在顶芯板上，导向杆的一端固定在底座上，顶芯板可以沿着导向杆方向移动，连接螺栓的一端固定在顶芯板上，另一端固定在底座上，顶芯气缸推动顶芯板，顶芯板沿着导向杆向上移动，顶芯杆向上运动推动型腔中衬环，使得型腔内的沙模脱模。

技术研发人员：温海军;杨培峰;闫海峰;车蕾
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：2017.03.24
技术公布日：2017.07.21