1.一种处理冶金渣的系统，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，其特征在于，所述系统包括：
混合装置，所述混合装置具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；
还原-磨矿磁选装置，所述还原-磨矿磁选装置具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；
细磨装置，所述细磨装置具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口，所述含铜铁粉入口与所述含铜铁粉出口相连；
氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粉入口与所述含铜细铁粉出口相连；
蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
水吸收装置，所述水吸收装置具有氨气入口和氨水出口，所述氨气入口与所述氨气出口相连，所述氨水出口与所述氨水入口相连。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述氨浸装置为搅拌浸出槽。
4.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述蒸氨装置为蒸馏塔。
5.一种采用权利要求1-4中任一项所述的系统处理冶金渣的方法，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，其特征在于，包括：
(1)将所述冶金渣、还原剂和添加剂供给至所述混合装置中进行混合，以便得到混合物料；
(2)将所述混合物料供给至所述还原-磨矿磁选装置中进行还原-磨矿处理，以便得到含铜铁粉和尾渣；
(3)将所述含铜铁粉供给至所述细磨装置中进行细磨处理，以便得到含铜细铁粉；
(4)将所述含铜细铁粉、氨水和二氧化碳供给至所述氨浸装置中进行氨浸处理，以便得到铁粉和含铜氨浸液；
(5)将所述含铜氨浸液和空气供给至所述蒸氨装置中进行蒸氨处理，以便得到二氧化碳、氨气和氧化铜，并将所述二氧化碳返回步骤(4)中的所述氨浸装置。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(6)步骤(5)得到的所述氨气供给至所述水吸收装置中，以便得到氨水，并将所述氨水返回至步骤(4)中的所述氨浸装置。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述冶金渣中铜含量为0.15～0.85wt％，全铁含量为35～45wt％；
任选的，将所述冶金渣、所述还原剂和所述添加剂按照质量比为100：(10～30)：(3～15)进行混合。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述含铜铁粉中铜含量为0.4～1wt％，铁含量为90～95wt％；
任选的，在步骤(3)中，所述含铜细铁粉的粒径不大于74微米。
9.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述氨浸处理过程氨浸液中氨水质量浓度为1～10％，二氧化碳质量浓度为2～6％。
10.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述氨浸处理中液固比为(1～10):1，温度为40～50摄氏度，时间不低于10min。