一种具有自动装配和取料功能的冒口生产设备的制作方法

本发明涉及冒口生产设备技术领域，尤其涉及一种具有自动装配和取料功能的冒口生产设备。

背景技术：

用低导热材料制作的冒口叫保温冒口，与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。保温冒口有多种形状结构，目前，制造保温冒口一般采用吸附成型原理，吸附成型设备翻转的浆池内，抽浆泵对模具内进行抽真空，浆液就附着在模具表面，从而形成保温冒口，现有的保温冒口生产设备一般自动化程度较低，生产效率低。

授权公告号为CN204220935U的一篇中国实用新型专利公开了一种保温冒口吸附成型系统，该装置通过在浆池上设置转动式吸附成型装置，以及辊压转动式吸附成型装置，实现将成型模转入浆池成型冒口后快速吸干冒口水分，完成冒口成型；但是该设备存在以下问题：该设备在成型前需要手动安装成型盖到成型模上，成型后需要手动将成型盖从成型模上取下，操作繁琐，耗费人力且生产效率很低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置伸缩装置以及支撑成型模的支撑机构，克服了冒口成型过程中需要手工拆装成型盖，生产效率低，不能实现自动装配成型的问题。

一种具有自动装配和取料功能的冒口生产设备，包括成型部分，所述成型部分包括成型装置以及用于与所述成型装置配合并带动其转动的转动装置，所述成型装置包括成型模以及成型盖；

成型盖夹持部分，所述成型盖夹持部分包括若干用于夹持成型盖的夹持单元；

推拉部分，所述推拉部分设置在成型部分的一侧，在需要成型时，所述推拉部分用于推动所述成型模向前移动与所述成型盖配合安装并使成型盖从夹持单元上脱离，在需要取料时，所述推拉部分用于拉动所述成型模向后移动将所述成型盖扣接到夹持单元上并使成型模与成型盖分离，该推拉部分包括伸缩装置以及设置在伸缩装置端部的支撑机构；

冒口取出部分，所述冒口取出部分包括升降装置以及在升降装置带动下支撑成型模上的托盘连同冒口向上移动的托料装置。

作为一种优选，所述成型模与成型盖配合的面上设置有插接块，与之对应的在所述成型盖的盖面上设置有与所述插接块配合插接的插接槽。

作为一种优选，所述夹持单元固定在支撑架上，该夹持单元包括夹持件a、夹持件b和固定轴，所述夹持件a和夹持件b对称设置，所述夹持件a和夹持件b均包括夹持块、支撑板以及设置在夹持块和支撑板之间的弹性件；

所述夹持块的一端可转动设置在固定轴上，所述夹持块设置为S型。

作为一种优选，所述支撑机构包括与所述伸缩装置的伸缩杆端部固定连接的支撑装置以及供所述支撑装置前后滑动的滑槽装置。

作为一种优选，所述滑槽装置包括滑槽a和滑槽b；

所述支撑装置包括转动架和支撑杆，所述支撑杆上设置有与所述转动架的端部配合转动的转动部以及沿所述滑槽a和滑槽b滑动的滑动部；

所述支撑杆靠转动装置的一端设置有卡块，与之对应的在所述转动装置的转轴端部设置有与所述卡块配合的卡槽，所述支撑杆的另一端设置有转动支撑部，与之对应的在转动支撑部的一侧设置有与其转动配合的转动支撑槽。

作为一种优选，所述托料装置包括若干支撑臂以及设置在支撑臂下端部的托块，与之对应的在所述成型模的底板上沿其圆周方向上开设有若干缺口，所述托块经缺口向上移动拖住托盘连同冒口向上移动。

作为一种优选，所述成型盖包括盖体以及用于与所述夹持单元扣接的夹持杆；

所述夹持杆的端部还设置有限位杆，与之对应的在所述支撑架上开设有与所述限位杆配合插接的限位孔。

作为一种优选，所述插接块设置为T型块，所述插接槽设置为T型槽。

作为一种优选，所述滑槽a和滑槽b设置为方形槽，所述支撑杆的滑动部设置为方形。

作为一种优选，所述转动装置设置为正反转电机，用于带动支撑杆转动的同时带动成型装置翻转入浆池内成型冒口，且在完成成型后反转带动成型装置复位。

本发明的有益效果：

(1)本发明中在支撑杆的端部设置卡块并在转动装置的端部设置与之配合的卡槽，使得成型模在伸缩装置带动下单独随支撑杆沿着滑槽a和滑槽b向后滑动，而转动装置能固定停留在转动成型工位上，在需要转动带动成型装置进入浆池中成型时，只需要推动成型装置连同支撑杆朝卡槽的方向移动，使卡槽与支撑杆上的卡块配合扣接，然后即可启动转动装置通过卡槽与卡块的卡合来带动支撑杆转动的同时带动其上方的成型装置转动，并且通过在支撑杆的另一端设置转动支撑部以及与之配合的转动支撑槽，使得能通过转动支撑部和转动支撑槽的配合来达到对支撑杆在转动过程中的支撑，成型装置转动成型过程中较为平稳，该种设置方式相比现有的成型装置固定设置在成型工位的设置方式更为灵活，为其实现自动装配以及方便取料提供了条件。

(2)本发明中在成型模上设置插接块，在成型盖上设置与该插接块配合的插接槽，使得两者能都过插接扣合，并且通过设置支撑机构和伸缩装置实现成型模能随着支撑杆在伸缩装置的推拉下沿水平方向移动，在移动的过程中通过插接槽和插接块实现成型模和成型盖的自动装配或者分离，省去了在冒口成型前需要人工将成型盖装配到成型模上以及在完成成型后需要人工将成型盖从成型模上取下的操作过程，提高了生产效率节省了劳动力。

(3)本发明中设置托料装置，再配以升降装置实现了成型好的冒口连同托盘被沿竖直方向上自动取出的功能，该种取冒口方式相比于现有的人工取料方式不仅效率高而且能避免人工取料过程中存在的左右扶持高低不等造成冒口变形的情况，取料过程更为平稳，托料装置上的托块优选沿圆周方向上设置三个，一方面保证托盘连同冒口能自由进出，另一方面也保证了托块对托盘的支撑稳定。

综上所述，该设备具有成型效率高，节省劳动力，产品质量高等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有自动装配和取料功能的冒口生产设备初始状态的结构示意图。

图2为具有自动装配和取料功能的冒口生产设备俯视示意图。

图3为具有自动装配和取料功能的冒口生产设备自动分离时的结构示意图。

图4为推拉部分以及成型部分的结构示意图。

图5为成型模和成型盖配合时的放大结构示意图。

图6为转动装置带动成型装置转动过程中的结构示意图。

图7为成型盖夹持部分的结构示意图。

图8为成型盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为具有自动装配和取料功能的冒口生产设备初始状态的结构示意图，图2为具有自动装配和取料功能的冒口生产设备俯视示意图，图3为具有自动装配和取料功能的冒口生产设备自动分离时的结构示意图，图4为推拉部分以及成型部分的结构示意图，图5为成型模和成型盖配合时的放大结构示意图，图6为转动装置带动成型装置转动过程中的结构示意图，图7为成型盖夹持部分的结构示意图，图8为成型盖的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种具有自动装配和取料功能的冒口生产设备，包括成型部分1，所述成型部分1包括成型装置11以及用于与所述成型装置11配合并带动其转动的转动装置12，所述成型装置11包括成型模111以及成型盖112；成型盖夹持部分2，所述成型盖夹持部分2包括若干用于夹持成型盖112的夹持单元21；推拉部分3，所述推拉部分3设置在成型部分1的一侧，在需要成型时，所述推拉部分3用于推动所述成型模111向前移动与所述成型盖112配合安装并使成型盖112从夹持单元21上脱离，在需要取料时，所述推拉部分3用于拉动所述成型模111向后移动将所述成型盖112扣接到夹持单元21上并使成型模111与成型盖112分离，该推拉部分3包括伸缩装置31以及设置在伸缩装置31端部的支撑机构32；

冒口取出部分4，所述冒口取出部分4包括升降装置41以及在升降装置41带动下支撑成型模111上的托盘10连同冒口20向上移动的托料装置42。

进一步地，所述成型模111与成型盖112配合的面上设置有插接块1111，与之对应的在所述成型盖112的盖面上设置有与所述插接块1111配合插接的插接槽1121。

在成型模111上设置插接块1111，在成型盖上设置与该插接块1111配合的插接槽1121，使得两者能都过插接扣合，并且通过设置支撑机构32和伸缩装置31实现成型模111能随着支撑杆3212在伸缩装置31的推拉下沿水平方向移动，在移动的过程中通过插接槽1121和插接块1111实现成型模111和成型盖112的自动装配或者分离，省去了在冒口20成型前需要人工将成型盖112装配到成型模111上以及在完成成型后需要人工将成型盖112从成型模111上取下的操作过程，提高了生产效率节省了劳动力。

进一步地，所述夹持单元21固定在支撑架22上，该夹持单元21包括夹持件a211、夹持件b212和固定轴213，所述夹持件a211和夹持件b212对称设置，所述夹持件a211和夹持件b212均包括夹持块2111、支撑板2112以及设置在夹持块2111和支撑板2112之间的弹性件2113；

所述夹持块2111的一端可转动设置在固定轴213上，所述夹持块2111设置为S型。

通过设置夹持单元21来实现对成型盖112的夹持固定，在需要装配成型时，成型盖112与成型模111配合卡接，随着成型模111的继续向前移动，可以使成型盖顺着夹持件a211和夹持件b212之间的弧形面从夹持单元21内滑出，滑出过程中夹持件a211和夹持件b212向两侧张开压缩弹性件2113，在完成成型后需要分离成型模111和成型盖112时，成型盖112能顺着夹持件a211和夹持件b212之间的弧形面滑入夹持单元21内，弹性件2113保证对成型盖112的夹持牢固，然后随着成型模111的继续向后移动成型盖112能停留在成型盖夹持部分2上并与成型模111分离，结构简单且装配和分离效果好实用稳定。

进一步地，所述支撑机构32包括与所述伸缩装置31的伸缩杆311端部固定连接的支撑装置321以及供所述支撑装置321前后滑动的滑槽装置322。

进一步地，所述滑槽装置322包括滑槽a3221和滑槽b3222；

所述支撑装置321包括转动架3211和支撑杆3212，所述支撑杆3212上设置有与所述转动架3211的端部配合转动的转动部3213以及沿所述滑槽a3221和滑槽b3222滑动的滑动部3214；

所述支撑杆3212靠转动装置12的一端设置有卡块3215，与之对应的在所述转动装置12的转轴121端部设置有与所述卡块3215配合的卡槽122，所述支撑杆3212的另一端设置有转动支撑部3216，与之对应的在转动支撑部3216的一侧设置有与其转动配合的转动支撑槽3217。

在支撑杆3212的端部设置卡块3215并在转动装置12的端部设置与之配合的卡槽122，使得成型模111在伸缩装置31带动下单独随支撑杆3212沿着滑槽a3221和滑槽b3222向后滑动，而转动装置12能固定停留在转动成型工位上，在需要转动带动成型装置11进入浆池13中成型时，只需要推动成型装置11连同支撑杆3212朝卡槽122的方向移动，使卡槽122与支撑杆3212上的卡块3215配合扣接，然后即可启动转动装置12通过卡槽122与卡块3215的卡合来带动支撑杆3212转动的同时带动其上方的成型装置11转动，并且通过在支撑杆3212的另一端设置转动支撑部3216以及与之配合的转动支撑槽3217，使得能通过转动支撑部3216和转动支撑槽3217的配合来达到对支撑杆3212在转动过程中的支撑，成型装置11转动成型过程中较为平稳，该种设置方式相比现有的成型装置11固定设置在成型工位的设置方式更为灵活，为其实现自动装配以及方便取料提供了条件。

进一步地，所述托料装置42包括若干支撑臂421以及设置在支撑臂421下端部的托块422，与之对应的在所述成型模111的底板上沿其圆周方向上开设有若干缺口113，所述托块422经缺口113向上移动拖住托盘10连同冒口20向上移动。

设置托料装置42，再配以升降装置41实现了成型好的冒口20连同托盘10被沿竖直方向上自动取出的功能，该种取冒口20方式相比于现有的人工取料方式不仅效率高而且能避免人工取料过程中存在的左右扶持高低不等造成冒口20变形的情况，取料过程更为平稳，托料装置42上的托块422优选沿圆周方向上设置三个，一方面保证托盘连同冒口能自由进出，另一方面也保证了托块422对托盘10的支撑稳定。

进一步地，所述插接块1111设置为T型块，所述插接槽1121设置为T型槽，保证插接块1111和插接槽1121配合牢固。

进一步地，所述滑槽a3221和滑槽b3222设置为方形槽，所述支撑杆3212的滑动部3214设置为方形，该种设置方式保证在滑动过程中对装置的足够支撑，避免扭转力全部施加到伸缩装置31的伸缩杆311上。

更进一步地，所述转动装置12设置为正反转电机，用于带动支撑杆3212转动的同时带动成型装置11翻转入浆池13内成型冒口20，且在完成成型后反转带动成型装置11复位。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述成型盖112包括盖体1122以及用于与所述夹持单元21扣接的夹持杆1123；所述夹持杆1123的端部还设置有限位杆1124，与之对应的在所述支撑架22上开设有与所述限位杆1124配合插接的限位孔221，通过限位孔221和限位杆1124的配合能使成型盖112的位置一定，避免了因长期使用弹性件2113疲劳受损，夹持单元21不能对成型盖112进行牢固夹持的情况，保证成型盖112的插接槽1121与成型模111上的插接块1111对齐，能准确装配。

工作过程：托料装置42的托块初始位置在成型模111底板的下方，伸缩装置31推动支撑装置321连同固定设置在支撑装置321的支撑杆3212上的成型模111沿着滑槽装置322向转动装置12方向移动，在移动过程中成型模111上的插接块1111与成型盖112上的插接槽1121扣合，扣合后成型模111继续向前移动使的成型盖112从成型盖夹持部分2的夹持单元21上脱落并牢固停留在成型模111上，当支撑杆3212上的卡块3215滑入转动装置12的卡槽122内时转动支撑部3216同步滑入转动支撑槽3217内，此时滑动部3214与滑槽a3221以及滑槽b3222刚好完全脱离，转动装置12转动通过卡槽122与卡块3215的卡合带动支撑杆3212绕着转动架3211的端部以及转动支撑槽3217转动，支撑杆3212上的成型装置11跟随支撑杆3212的转动而转入浆池13内成型冒口，完成成型后转动装置12反转带动成型装置11复位，然后伸缩装置31再通过转动架3211拉动支撑杆3212连同成型装置11以及成型装置11上的冒口20向托料装置42方向移动，支撑杆3212的卡块3215和转动支撑部3216分别从卡槽122和转动支撑槽3217内脱离，脱离的同时滑动部3214滑入滑槽a3221以及滑槽b3222内，在移动过程中成型盖112顺着夹持单元21上夹持件a211夹持件b212之间的弧形面滑入夹持单元21内，弹性件2113迫使夹持件a211夹持件b212对成型盖112夹持牢固，成型模111继续移动则与成型盖112开始慢慢脱离，成型盖112停留在了成型盖夹持部分2上，当移动至初始位置时，成型模111又来到了托块422的上方，启动升降装置41带动托料装置42向上移动，托块422穿过成型模111底板上的缺口113向上移动并托住托盘10的底面，然后带动托盘10连同成型好的冒口20向上移动脱离成型模111。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。