本发明涉及海砂矿和红土镍矿球团的制备方法，尤其涉及一种海砂矿和红土镍矿高强度冷固结球团制备方法。
背景技术：
在特殊的化工技术领域，海砂矿和红土镍矿球团具有良好的硬度、强度、弹性性能，与铁素体不锈钢及其他钢材制成的球团相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像其他钢材那样，在压力过高的情况下容易变形。海砂矿和红土镍矿球团由于其特殊的优点，广泛应用于机械制造，建筑材料等，近些年来也被研究用于桥梁承重结构领域，具有很好的发展前景。
一般而言，特殊化工环境的供给常受限制，价格也较高，如何用性能优秀的海砂矿和红土镍矿球团，是本领域人员的重点研究方向之一。
综上所述，本领域亟待寻求一种强度性能优秀、弹性性能好、不易变形的海砂矿和红土镍矿球团制备方法。
技术实现要素：
本发明的技术解决方案是：一种海砂矿和红土镍矿高强度冷固结球团制备方法，
所述工艺包括步骤：
取所需元素于非真空感应炉中熔炼，熔炼温度1500～1550℃；在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，控制杂质元素的含量尽量低，溶液浇注成自耗电极；
将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，进一步降低杂质元素的含量，使其符合设计要求，重熔成电渣锭，步骤及工艺参数如下：1渣系：caf2:al2o3:cao:mgo＝60:25:10:5(％)；渣量35kg；2电力制度：电压55v±3v；电流7400±200a。3低温冷凝处理，加速成型。
优选的，步骤1中取所需元素于非真空感应炉中熔炼，熔炼温度1500～1550℃；在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，控制杂质元素的含量尽量低，溶液浇注成自耗电极。
优选的，步骤2中将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，进一步降低杂质元素的含量，使其符合设计要求，重熔成电渣锭。
优选的，步骤3中将热熔完成的球团低温冷凝处理，加速成型。
优选的，步骤4中将电渣锭加热锻造制成球团，热处理步骤及工艺参数如下：将球团加热至1000±10℃保温3～4小时，开始锻造。
优选的，步骤5中冷凝处理：冷凝处理步骤及工艺参数如下：零下100±10℃，保温≥0.5h。
优选的，步骤6中重复上述步骤，反复淬炼，重复次数在3～5之间。
其化学组成，按重量百分比计为：
fe0.35～0.40；si≤0.06；al≤0.16；s≤0.05；p≤0.001；ti0.07～0.13；ca0.146；co0.0007～0.0019；余量为fe和不可避免的杂质。杂质按质量百分比计，包括：si≤1.00，p≤0.030，s≤0.010。
本发明的有益效果是：本发明的棒表面处理，对成品球团表面进行车光处理，消除表面缺陷并使球团尺寸、形状、表面质量满足设计要求，制得成品球团，球团具有较高的抗拉强度、屈服强度和较高的弹性性能，在使用过程中不易出现开裂、变形的不良情况，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
具体实施方式
实施例1；按下述合金成分(质量百分比)准备原料：其化学组成，按重量百分比计为：fe0.35～0.40；si≤0.06；al≤0.16；s≤0.05；p≤0.001；ti0.07～0.13；ca0.146；co0.0007～0.0019；余量为fe和不可避免的杂质。
取所需元素于非真空感应炉中熔炼，熔炼温度1500～1550℃；在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，控制杂质元素的含量尽量低，溶液浇注成自耗电极；
将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，进一步降低杂质元素的含量，使其符合设计要求，重熔成电渣锭。
低温冷凝处理，加速成型。
试样热熔处理步骤及工艺参数如下：
将球团加热至1000±10℃保温3～4小时，开始锻造。
试样冷凝处理步骤及工艺参数如下：
零下100±10℃，保温≥0.5h。
重复上述步骤，反复淬炼，重复次数在3～5之间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。