本发明涉及贵金属选矿剂技术领域，具体是一种新型金矿选矿剂及其制备方法。
背景技术：
目前，氰化法生产黄金是一种较为成熟的生产工艺，其优点是工艺简单，生产成本低对矿石适应性强，浸出率高等，缺点是氰化钠剧毒，对人身安全及农、牧、渔业的危害严重，对矿山生产区的环境带来严重污染。几十年来，国内外有关学者相继展开了大量的试验研究工作，努力寻找无氰、无毒或低毒的选矿剂，已研究过的浸金药剂有十几种。例如:硫脉法、水氯法、煤金团聚法、硫代硫酸盐法、次氯酸盐法等，在这些方法中，制约无氰浸金工艺应用于工业生产的主要问题是生产成本高、工艺较为复杂及生产过程稳定性差。所以近年来人们还一直探索着一些成本低、稳定性好、对环境污染少的无氰、无毒或低毒选矿剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型金矿选矿剂及其制备方法，以解决传统提金工艺成本高、稳定性不好以及原料污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型金矿选矿剂，由以下按照重量份的原料组成：硫氰酸钠30－50份，碳酸钠25－35份，助溶剂25－35份，碘化钠5－10份，所述助溶剂是由尿素、复混肥料和水按照3:1:1的比例配制而成。
作为优选的技术方案：以上所述的一种新型金矿选矿剂，由以下按照重量份的原料组成：硫氰酸钠40份，碳酸钠30份，助溶剂30份，碘化钠8份，所述助溶剂是由尿素、复混肥料和水按照3:1:1的比例配制而成。
一种新型金矿选矿剂的制备方法，包括以下步骤：
按照配比取原料硫氰酸钠30－50份，碳酸钠25－35份，助溶剂25－35份，碘化钠5－10份，其中助溶剂是由尿素、复混肥料和水按照3:1:1的比例配制而成，将上述重量份原料放入搅拌反应釜中，加温160－230度下搅拌2-3小时，放料冷却后粉碎即可制成本发明的金矿选矿剂。
作为优选的技术方案：一种新型金矿选矿剂的制备方法，包括以下步骤：
按照配比取原料硫氰酸钠40份，碳酸钠30份，助溶剂30份，碘化钠8份，其中助溶剂是由尿素、复混肥料和水按照3:1:1的比例配制而成，将上述重量份原料放入搅拌反应釜中，加温到200度下搅拌2.5小时，放料冷却后粉碎即可制成本发明的金矿选矿剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.回收率高：针对高硫高砷金矿，比氰化法能提高20％回收率，适合规模化生产；
2.稳定性好：生产工艺简单，产品成型稳定，不产生黑渣等无效成份；
3.回收更快：相比常规氰化堆淋生产,周期可缩短20％；
4.选矿剂不含剧毒的物质，具有低毒环保、使用安全、原料来源广泛等优点：属普通化工品，大大缓解生产的污染及中毒危害；
5.便于运输：无爆炸危险性、不属易燃危险品、无氧化剂危险性、不属放射性物质、不属腐蚀品，可采用公路、铁路、航空、海运运输；
6.成本更低：节约运输、保管、安全设施及管理成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种新型金矿选矿剂，由以下按照重量份的原料组成：硫氰酸钠30份，碳酸钠25份，助溶剂25份，碘化钠5份，所述助溶剂是由尿素、复混肥料和水按照3:1:1的比例配制而成。
本实施例中所述新型金矿选矿剂的制备方法，步骤如下：
将上述重量份原料放入搅拌反应釜中，加温到160度下搅拌2小时，放料冷却后粉碎即可制成本发明的金矿选矿剂。
实施例2
一种新型金矿选矿剂，由以下按照重量份的原料组成：硫氰酸钠50份，碳酸钠35份，助溶剂35份，碘化钠10份，所述助溶剂是由尿素、复混肥料和水按照3:1:1的比例配制而成。
本实施例中所述新型金矿选矿剂的制备方法，步骤如下：
将上述重量份原料放入搅拌反应釜中，加温到230度下搅拌3小时，放料冷却后粉碎即可制成本发明的金矿选矿剂。
实施例3
一种新型金矿选矿剂，由以下按照重量份的原料组成：硫氰酸钠40份，碳酸钠30份，助溶剂30份，碘化钠8份，所述助溶剂是由尿素、复混肥料和水按照3:1:1的比例配制而成。
本实施例中所述新型金矿选矿剂的制备方法，步骤如下：
将上述重量份原料放入搅拌反应釜中，加温到200度下搅拌2.5小时，放料冷却后粉碎即可制成本发明的金矿选矿剂。
施工过程为：
a、调节碱度：用火碱(纯碱或者石灰)将水样调整ph值至12；
b、按药剂浓度为0.3-0.5‰的比例放入环保黄金选矿剂。现场应用上，可按模糊量控制，以每立方水800克加入本发明的环保黄金选矿剂。操作上可将环保黄金选矿剂放在水泵管道出口，水流冲刷下可完全溶解；
c、浸泡过程中检查调节ph值和药剂浓度。保持ph值在10－12。药剂浓度在0.3－0.5‰，测量贵液水0.5以上就可以过碳。
目前在广西、云南、贵州、甘肃、新疆等地的多个矿点在试用本发明的金矿选矿剂，反馈的效果良好，全部达到氰化钠的效果，原生矿处理上比氰化钠高20％以上。而且达到国家废水安全排放标准。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。