一种铅粉机的制作方法

本发明涉及铅蓄电池生产设备
技术领域：
，特别是涉及一种铅粉机。
背景技术：
：铅粉是生产铅蓄电池最重要的原材料之一。铅粉的性能参数一般有氧化度、视密度、吸酸值、吸水值和粒度及其分布等。其中铅粉粒径及其分布对极板和电池性能有着很大的影响，粒径较细的铅粉，制成的未化成极板的孔隙度越大、极化时容易转化为活性物质pbo2、初始容量较大、做成的电池充电接受性好。目前，行业内大部分采用滚筒式铅粉机(又称岛津式铅粉机)系统进行制粉。滚筒式铅粉机(又称岛津式铅粉机)是铅块生产铅粉最常用的机器。滚筒式铅粉机，一般包括外面的罩壳、罩壳内部可旋传的滚筒、送风装置、冷却喷淋装置、铅粉收集装置等，其中滚筒用来使铅粒翻滚摩擦碰撞，送风装置用来提供铅粉氧化所需空气和分离铅粉和铅粒，冷却喷淋装置用来给滚筒降温，铅粉收集装置用来收集滚筒产出的铅粉。一般滚筒以两端中空轴经轴承安装在机座上，两端中空轴分别作为风、铅粒的入口和风、铅粉的出口。一般，铅粉机制粉过程如下：将铅块由铅粒储存仓按负载量送入铅粉机滚筒，同时通过风机给铅粉机内输入定量的新鲜空气。铅粉机滚筒由传动机构带动，以一定的转速旋转，铅粉机内的铅块不断的摩擦、撞击、晶体变形位移、氧化，铅块表面被氧化的部分逐渐从块体上脱落下来，续而进一步磨碎、研细而形成了覆盖一层pbo的细颗粒状铅粉。这些细小微粒通过滚筒旋转作用和滚筒内壁刮板作用扬起，通过气流带出铅粉机滚筒，进入出口弯管，再进入集粉器，通过集粉器内布袋的作用将气流中的铅粉进行收集，然后输送至粉仓进行储存。在出粉弯管处，过大颗粒会沉降下来通过反推螺旋装置推回铅粉机滚筒进行进一步研磨。使用上述生产工艺生产的铅粉，经粒度分析发现，其铅粉粒度分布跨度过广，在0μm～120μm之间。铅粉粒度分布跨度过广，均匀性较差，造成极板固化效果差异性较大，最终影响电池的使用寿命。技术实现要素：本发明针对现有铅粉机制备的铅粉粒度分布跨度过广的问题，提供了一种铅粉机，利用本发明铅粉机制备的铅粉粒度更细且分布跨度更小，铅粉更细、均匀性更好。一种铅粉机，包括主机和出料管，所述出料管上安装有筛选装置，所述筛选装置包括具有进风口和出风口的蜗壳，蜗壳内设有由电机驱动的涡轮，所述涡轮呈环形，中心具有与出风口衔接的进风通道，周侧设有环绕进风通道设置的叶片，相邻叶片之间具有连通进风通道的间隙。所述蜗壳呈筒状，底部径向缩小呈锥形，底端设有回料口，所述进风口设于蜗壳的侧面，出风口设于蜗壳的顶端端面。所述涡轮的顶端端面与蜗壳内壁相配合。所述涡轮上具有穿过出风口伸出蜗壳外的转轴，所述蜗壳外部设有包围转轴的保护罩，保护罩连接所述出料管。所述进风通道靠近出风口的端部设有连接转轴的十字架。所述主机的出料口安装有回料绞龙，所述出料管的进料端以及蜗壳的底部均连接回料绞龙。所述蜗壳底部通过下料阀连接回料绞龙。所述涡轮两端设有固定叶片的端盖，端盖中心具有通孔。本发明铅粉机通过在主机的出料管上安装有筛选装置，筛选装置包括蜗壳，蜗壳内的涡轮在电极驱动下转动，从主机中出来的铅粉进入涡轮中心的进风通道时，涡轮转动使铅粉颗粒形成离心力，大颗粒离心力较大从涡轮叶片间的间隙甩出，最后重新进入主机进行粉碎，符合规格的小颗粒铅粉则不能被甩出，从蜗壳的出风口进入后续收集铅粉的布袋中，从而生产获得粒度更细且分布跨度更小的铅粉，从而提高极板固化效果的一致性和电池的一致性，延长整个电池的使用寿命。附图说明图1为本发明铅粉机的结构示意图。图2为本发明铅粉机筛选装置的结构示意图。图3为本发明涡轮的结构示意图。图4为图3中沿a-a方向的剖视图。图5为涡轮的俯视结构示意图。图6为使用现有技术铅粉机生产的铅粉粒度分析结果图。图7为使用本发明铅粉机生产的铅粉粒度分析结果图。具体实施方式实施例1如图1～5所示，一种铅粉机，包括主机1，主机1内具有可自转的滚筒101，主机1的进料口连接有铅粒储存仓2，出料口连接出料管，出料管上安装有筛选装置5，筛选装置5包括蜗壳501，蜗壳501具有进风口502和出风口503，出料管被筛选装置5分成两段，分别为与进风口502相连的出料管3和与出风口503相连的出料管4。出料管4另一端连接集粉器6，集粉器6包括用于将铅粉和气流分离的布袋601、为主机1中铅粉进入集粉器6提供动力的负压风机602以及将铅粉从集粉器6的出粉口输出至后段工序进行储存的绞龙603。蜗壳501呈筒状，底部径向缩小呈锥形，底端设有回料口510，进风口502设于蜗壳501的侧面，出风口503设于蜗壳501的顶端端面。蜗壳501内设有涡轮504，涡轮504呈环形，中心具有与出风口503衔接的进风通道505，周侧设有环绕进风通道505设置的叶片506，相邻叶片506之间具有连通进风通道505的间隙512。涡轮504的顶端端面与蜗壳501内壁相配合，两者之间在涡轮504转动过程中保持密封配合。涡轮504上具有穿过出风口503伸出蜗壳501外的转轴507，进风通道505靠近出风口503的端部设有连接转轴507的十字架513。蜗壳501外部设有包围转轴507的保护罩508，保护罩508连接出料管4。转轴507一端连接有驱动涡轮504转动的电机509。主机1的出料口安装有回料绞龙8，出料管3的进料端以及蜗壳501的底部均连接回料绞龙8。蜗壳501底部通过下料阀511连接回料绞龙8。下料阀511为标准件，也称旋转下料阀，具有锁风密闭、下粉的功能，既能保证大粒径的铅粉顺利输送至回料绞龙8处，又要保证蜗壳501底部不能有风通过，避免风将沉降下来的大粒径的铅粉再次扬起。为了保证出料管内铅粉不堆积、避免铅粉堵塞出料管，在出料管3和出料管4上分别安装有振动电机301和振动电机401。出料管4上设有二次进风口，二次进风口处安装有进风管402，进风管402上设有流量调节阀，铅粉和通过滚筒101的气流从主机1出来后温度很高，从二次进风口进入的新鲜风温度低，能够对铅粉和气流进行降温。而环境温度一年四季相差较大，可以通过二次进风口上流量调节阀根据实际需要调节进入的风量。生产时，铅粒从铅粒储存仓2按主机1的负荷情况连续进入主机1的滚筒101内，在滚筒101内铅粒碰撞、研磨、氧化，产生铅粉。滚筒101内铅粉在滚筒101旋转作用和扬粉机构的作用下被扬起，在负压风机602产生的风力作用下被吸入出料管3内，再进入筛选装置5内进行粒径分离、筛选。筛选装置5的电机509工作，由转轴507带动涡轮504转动，含有铅粉的气流进入蜗壳501内部后，进入涡轮504内部的进风通道505，在涡轮504转动所产生的离心力作用下，气流中粒径足够大的铅粉沿径向运动，通过叶片506之间的间隙512被甩出涡轮501，在蜗壳501内壁或接近蜗壳501内壁的位置开始沉降，最后收集到蜗壳501的底部，经下料阀511由回料绞龙8送入主机1的滚筒101内进一步进行研磨加工；而粒径较小的铅粉由离心力较小，在气流带动下从进风通道505的上端出出风口503，然后进入出料管4并进入集粉器6，在布袋601的作用下将气流与铅粉分离，铅粉由绞龙603驱动，通过集粉器6的出粉口输出至后段工序进行储存。从而生产获得粒度更细且分布跨度更小的铅粉。涡轮504的转速通过电机509变频可调，其他条件不变的情况下，不同的转速会导致不同粒径的铅粉通过筛选装置5，转速越高，通过筛选装置5的铅粉粒径越小，反之越大。实施例2将实施例1中安装有筛选装置的铅粉机生产的铅粉与现有技术中没有安装筛选装置的铅粉机(两者其余结果相同)生产的铅粉分别进行铅粉粒度分析，粒度分析使用激光粒度分析仪(winner2000zd)，分析步骤如下：1、在相同环境条件下(24℃，35％相对湿度)测试改进前后的两种样品，称量相同质量的两种样品；2、先进水到达水位线，然后进行超声，搅拌，对样品颗粒进行充分的分散，待充分分散后进行正式循环+超声测试，待数据，谱线稳定后保存数据，导出结果，最后对仪器进行冲洗，实验完毕。试验中选择分散剂和分散介质都是水。测量范围0.6～120μm，搅拌档位6，超声时间都是60s。结果如表1～3以及图6和7所示，表1和图6为使用现有技术(没有安装筛选装置)生产的铅粉粒径分布情况；表2和图7为使用本发明铅粉机生产的铅粉粒径分布情况；表3为两者的一些数据对比，d10、d50、d80、d90、d99分别指铅粉累积体积(即粒径不大于特定值的所有铅粉的总体积)达到10％、50％、80％、90％、99％时粒径的大小，s/v表示铅粉的比表面积，dav表示平均粒径。使用现有技术(没有安装筛选装置)生产的铅粉粒径明显分布跨度较广，分布并不均匀，小颗粒与大颗粒铅粉体积比例差距较大。而使用本发明铅粉机生产的铅粉粒径较为稳定的分布在小颗粒尺寸范围，粒径跨度小，分布区间稳定，粒径分布能达到均匀一致性，大颗粒体积含量基本为零。表1使用现有技术生产的铅粉粒径分布情况。粒径μm体积％累积％粒径μm体积％累积％粒径μm体积％累积％0.120.000.001.8310.1827.2327.631.9893.520.150.000.002.2212.9840.2133.542.0695.580.180.000.002.7012.8753.0840.721.9097.480.220.000.003.288.2661.3449.431.4098.870.260.000.003.984.5965.9260.000.6699.540.320.000.004.833.1369.0672.840.2499.780.390.000.005.862.4971.5588.420.1299.910.470.000.007.112.3973.94107.330.09100.000.570.000.008.642.7876.72120.000.00100.000.691.671.6710.483.2779.99158.170.00100.000.842.484.1512.733.4883.47192.000.00100.001.023.217.3615.453.1986.66233.070.00100.001.244.2011.5718.752.6789.34282.930.00100.001.515.4817.0522.762.2191.54300.000.00100.00表2使用本发明铅粉机生产的铅粉粒径分布情况。粒径μm体积％累积％粒径μm体积％累积％粒径μm体积％累积％0.120.000.001.8326.4953.4327.630.00100.000.150.000.002.2224.9878.4133.540.00100.000.180.000.002.7016.6295.0340.720.00100.000.220.000.003.284.6799.7049.430.00100.000.260.000.003.980.2499.9460.000.00100.000.320.000.004.830.06100.0072.840.00100.000.390.000.005.860.00100.0088.420.00100.000.470.000.007.110.00100.00107.330.00100.000.570.000.008.640.00100.00120.000.00100.000.690.980.9810.480.00100.00158.170.00100.000.841.472.4512.730.00100.00192.000.00100.001.021.904.3515.450.00100.00233.070.00100.001.247.3411.6918.750.00100.00282.930.00100.001.5115.2526.9422.760.00100.00300.000.00100.00表3两种铅粉数据比较。现有技术生产铅粉本发明铅粉机生产铅粉d101.16μm1.19μmd502.59μm1.79μmd80-2.27μmd9019.96μm2.55μmd9951.44μm3.19μms/v25334.97cm2/cm335947.22cm2/cm3dav7.22μm1.83μm当前第1页12