本发明涉及的是有机硅生产技术领域，具体的说是一种有机硅化工废渣处理方法。
背景技术：
有机硅是一类分子链以硅原子与氯原子或氧原子相结合的键能很高、不易断裂的聚硅氯烷或聚硅氧烷等。
有机硅化工产品如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等的生产过程中，有机硅单体是主要原料，铜粉或铜盐作为催化剂，在其生产中未反应的硅粉和催化剂的混合物称为废渣，有机硅废渣中含有相当数量的硅粉、铜粉或铜盐，具有很高的回收价值，若直接掩埋，不仅造成严重的环境污染，而且会损失大量的硅和铜，造成资源的极大浪费，随着有机硅生产规模的不断扩大，有机硅废渣数量不断增加，而如何有效回收有机硅废渣中的铜和硅粉一直是制约我国有机硅工业发展的一大瓶颈。
现有的有机硅废渣处理方法，有的是直接当废品处理，浪费资源，且污染环境；有的将其回收利用，但是由于其回收利用的方法原因，存在回收成本高、操作繁琐、回收效率低等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种有机硅化工废渣处理方法，工艺简单，便于操作，处理成本低，有效减少环境污染，提高资源利用率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种有机硅化工废渣处理方法，步骤是：
1、将有机硅废渣与硫酸充分混合后进行加温，在加温的过程中要不断搅拌混合，得熟化料；不断进行搅拌，有利于散热而且使反应更加完全；将有机硅废渣与硫酸混合加温的过程中，便于回收有机硅废渣中的铜。
2、将步骤1中的熟化料倒入水中不断搅拌，使熟化料与水充分融合与冷却，得浆料，熟化料与水的比例为1:3，搅拌时间为半小时；
3、将步骤3中的浆料进行固液分离，分离得到的固相先进行水洗、然后进行烘干处理，得硅粉；
4、将步骤3中分离得到的液相先用铜萃取剂进行萃取，然后对萃取液进行加热蒸发得到铜。
作为本发明的进一步改善，所述有机硅废渣与硫酸的比例为1:1.5，所述加温温度为60～80℃，加温时间为1～2小时。
作为本发明的进一步改善，所述硫酸浓度为80～90％。
作为本发明的进一步改善，所述萃取液的加热温度为125～150℃，加热时间为析出铜结晶为止。
本发明的有益效果为：工艺简单，便于操作，处理成本低，有效减少环境污染，提高资源利用率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种有机硅化工废渣处理方法，步骤是：
1、将有机硅废渣与硫酸充分混合后进行加温，在加温的过程中要不断搅拌混合，得熟化料；所述有机硅废渣与硫酸的比例为1:1.5，所述加温温度为60℃，加温时间为1小时，所述硫酸浓度为80％；不断进行搅拌，有利于散热而且使反应更加完全；将有机硅废渣与硫酸混合加温的过程中，便于回收有机硅废渣中的铜。
2、将步骤1中的熟化料倒入水中不断搅拌，使熟化料与水充分融合与冷却，得浆料，熟化料与水的比例为1:3，搅拌时间为半小时。
3、将步骤3中的浆料进行固液分离，分离得到的固相先进行水洗、然后进行烘干处理，得硅粉；
4、将步骤3中分离得到的液相先用铜萃取剂进行萃取，然后对萃取液进行加热蒸发得到铜，所述萃取液的加热温度为125℃，加热时间为析出铜结晶为止。
实施例2：
一种有机硅化工废渣处理方法，步骤是：
1、将有机硅废渣与硫酸充分混合后进行加温，在加温的过程中要不断搅拌混合，得熟化料；所述有机硅废渣与硫酸的比例为1:1.5，所述加温温度为80℃，加温时间为2小时，所述硫酸浓度为90％；不断进行搅拌，有利于散热而且使反应更加完全；将有机硅废渣与硫酸混合加温的过程中，便于回收有机硅废渣中的铜。
2、将步骤1中的熟化料倒入水中不断搅拌，使熟化料与水充分融合与冷却，得浆料，熟化料与水的比例为1:3，搅拌时间为半小时。
3、将步骤3中的浆料进行固液分离，分离得到的固相先进行水洗、然后进行烘干处理，得硅粉；
4、将步骤3中分离得到的液相先用铜萃取剂进行萃取，然后对萃取液进行加热蒸发得到铜，所述萃取液的加热温度为150℃，加热时间为析出铜结晶为止。
本具体实施方式工艺简单，便于操作，处理成本低，有效减少环境污染，提高资源利用率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。