本发明涉及饰品加工技术领域，具体涉及一种具有实心装饰件的空心首饰一体成型工艺方法。
背景技术：
在饰品加工过程中，为了增强饰品的设计感或者寓意通常会在饰品主体上设计装饰件部分，比如手镯或戒指两端接口处的其中一端或者两端设置装饰件，而且通常为了提升饰品的质感和价值通常会把装饰件设计为实心部件，然而为了减轻整个饰品的质量，提升饰品的可佩戴性，对于手镯或戒指的主体部分通常会设计为空心结构，也就是说通常会设计为空心结构的本体上设置实心的配件，由于实心装饰件的设计导致整个饰品的重心会发生偏移，导致该饰品在一体成型过程中后发生偏移，而且由于空心结构和实心结构在传统的饰品加工过程中通常是需要不同结构形式的蜡模进行倒模最终制备成型的，这样就使得使用传统方法无法实现一体成型制备带有实心装饰件的空心首饰。
目前对于上述这类饰品加工方法通常是分别制备空心主体部分和实心装饰件部分，然后将空心主体部分与实心装饰件部分进行焊接。例如中国cn204998234u公开了一种具有真实立体效果的贵金属工艺品，包括采用精雕钢模置入油压机制成的一个平面油压贵金属不见，以及采用精雕蜡摸置入倒模机制成的一个立体倒模贵金属部件，立体倒模贵金属部件与平面油压贵金属部件是采用无缝熔焊技术固定结合成一体的。这种采用焊接拼接的方式，一方面工艺方法繁琐，对焊接工艺要求高，生产效率低；另一方面，即使对焊缝部分进行精细的处理仍然会存在焊缝，影响整个饰品的美观性。
因此，研究开发出一种工艺过程简单，并且能够实现一体成型制备具有实心装饰件的空心首饰的加工工艺，成为了目前亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具有实心装饰件的空心首饰一体成型工艺方法，该方法实现一体成型制备具有实心装饰件的空心首饰，工艺过程简单，成产成本低，生产效率高，易于操作，成品率高。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种具有实心装饰件的空心首饰一体成型工艺方法，包括以下操作步骤：
1）制作首饰样品，取首饰样品制作所述首饰样品的橡胶模；
2）制作尺寸小于步骤1）中首饰样品的新首饰样品，取新首饰样品制作空腔金属模；所述空腔金属模的内腔尺寸小于步骤1）中首饰样品尺寸；然后取水溶蜡注入空腔金属模的内腔中，制作水溶蜡模；
3）截取所述首饰样品空心主体部分对应的水溶蜡模放入橡胶模的对应位置处，然后将倒模蜡注入橡胶模中，倒模蜡在首饰样品空心主体对应位置处包裹水溶蜡膜，在首饰样品的实心装饰件对应位置填充整个橡胶模，待倒模蜡冷却凝固后，从橡胶模中取出，得蜡模；
4）步骤3）制备的蜡模包裹有水溶蜡模的对应位置处具有水孔，将蜡模浸入溶蜡水溶液中，水溶蜡通过水孔从蜡模中排出溶解在溶蜡水溶液中，制得首饰样品的完整倒模蜡模；
5）取步骤4）制备的倒模蜡模依次进行种树蜡、倒模，即制得所述的具有实心装饰件的空心首饰。
可选的，所述步骤1）中首饰样品和步骤2）中新首饰样品的尺寸大小之差为首饰样品空心主体部分的壁厚。
可选的，所述首饰样品为至少一个端部具有实心装饰件的空心手镯，步骤1）中制作橡胶模的具体方法为：首先在空心手镯的内部设置十字支撑架，所述十字支撑架的四个端部均连接在空心手镯上，使空心手镯的重心向下偏移至十字支撑架的交叉位置，然后将设置有十字支撑架的空心手镯样品夹在两块橡胶之间，再放在压膜机上，设置温度为150~190℃，压制时间为20~22分钟，自然冷却后，将橡胶切开取出包裹其内的空心手镯样品，即得橡胶模。
当空心手镯的端部设置有实心装饰件时，由于实心装饰件重量较大，通常会造成空心手镯的重心偏移，在制备一体完成蜡模后进行种树蜡的过程中，端部就容易向下外斜，导致蜡模不容易固定，在倒模的过程中也容易发生外斜，影响制作首饰的质量，本发明采用预先在首饰样品中设置十字支撑架，改变首饰样品的整体中心，并将十字支撑架作为首饰样品的一部分制作橡胶模，在注入倒模蜡之后形成具有十字支撑架的倒模蜡模，避免倒模蜡模在种树蜡和倒模的过程中发生歪斜，提高成品率，实现一体成型制作具有实心装饰件的空心首饰。
可选的，步骤5）中还包括将倒模后得到的产品剪掉中间形成的十字支撑架部分，并对连接处进行修正，即完成。剪掉的形成十字支撑架的物料还可以重新回收作为原料使用。
可选的，步骤4）中所述溶蜡水溶液为水与质量浓度为30%-35%的盐酸按照3：1的体积比制成的混合液。
可选的，所述空腔金属模的制备方法为：将新首饰样品进行表面处理，使其表面光滑无毛刺，根据新首饰样品的形状及尺寸大小制作合金模框，要求合金模框内壁与新首饰样品之间的距离为10~15mm，合金模框内壁光滑并预留注蜡孔；然后将锡合金块融化成液态，将新首饰样品放入合金模框中定位，将锡合金溶液浇入合金模框中，直至浇满模腔为止，使锡合金溶液包裹首饰样品，待锡合金溶液冷却并彻底凝固成型后，将锡合金块分离并取出首饰样品，重新将锡合金进行组装，进行表面和边缘修饰后，即得所述的空腔金属模。
可选的，步骤2）中制作水溶蜡模的具体方法为：取水溶蜡加入蜡模机中，设定温度为65~80℃，压力为10~15pa，将熔融的水溶蜡注入空腔金属模的内腔中，注蜡时间为1~3秒，注蜡完成后自然冷却至水溶蜡完全凝固后，打开空腔金属模，取出水溶蜡模，即完成。
可选的，步骤3）中将倒模蜡注入橡胶模的具体方法为：取倒模蜡加入蜡模机中，设定温度为60~85℃，压力为8~17pa，将熔融的倒模蜡注入橡胶模中，注蜡时间为1~30秒。
可选的，所述首饰样品上还镶嵌有宝石，步骤5）中种树蜡之前还包括对倒模蜡模进行蜡镶处理，具体方法为：将倒模蜡模上形成的镶嵌宝石对应位置处清理干净，将宝石放入该位置处，确保宝石牢固、平整。
可选的，步骤5）中所述种树蜡的具体方法为：使用电烙铁将完整的倒模蜡模种在一棵蜡树上，再装入金属外壳内，形成一个模胎准备进行倒模。
可选的，步骤5）中所述倒模的具体方法为：在模胎中倒入石膏，再将石膏抽真空成型，自然状态下风干后焙烧，焙烧之后倒入制作首饰样品所用的液体贵金属液，冷却后冲洗掉石膏粉，即完成。
本发明工艺方法，将橡胶模、合金模和水溶蜡模结合，制作成空心部分和实心部分为一体的倒模蜡模，实现具有实心装饰件的空心首饰的一体成型制作，相比传统的分别制作空心主体和实心装饰件，然后再焊接拼接的方式，本发明一体成型的工艺方法，简化的工艺过程，降低生产成本，提高制作效率，并且避免焊接对产品质量品质的影响。
进一步的，本发明在制作端部具有实心装饰件的空心手镯时，通过在空心手镯的主体部分设置十字支撑架的方式，使整个首饰的中心向中心偏移，提升制模过程中的稳定性，避免制作的倒模蜡模在种树蜡和倒模的过程中发生歪斜，提升首饰制作的品质和成品率。
附图说明
图1为实施例中制作的倒模蜡模的整体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例
本实施例制作一个端部具有实心龙头装饰件的空心银手镯，一体成型工艺方法为，具体操作步骤为：
1）根据设计图纸的要求手工制作手镯样品，在手镯样品内径向连接十字支撑架，所述支撑架的四个端部均连接在空心手镯上，然后将连接有十字支撑架的手镯样品夹在两块橡胶之间，手镯样品空隙和镶嵌宝石位置处塞满黄色胶制品，再放在压膜机上，设置温度为150~190℃，压制时间为20~22分钟，自然冷却后，将橡胶切开取出包裹其内的空心手镯样品，得橡胶模；
2）制作新的手镯样品，新的手镯样品的尺寸小于步骤1）中的手镯样品，两者的尺寸大小差值为手镯空心主体部分的壁厚；将新的手镯样品进行表面处理，使其表面光滑无毛刺，根据新的手镯样品的形状及尺寸大小制作合金模框，要求合金模框内壁与首饰样品之间的距离为10~15mm，合金模框内壁光滑并预留注蜡孔；然后将锡合金块融化成液态，将首饰样品放入合金模框中定位，将锡合金溶液浇入合金模框中，直至浇满模腔为止，使锡合金溶液包裹新的手镯样品，待锡合金溶液冷却并彻底凝固成型后，将锡合金块分离并取出新的手镯样品，重新将锡合金进行组装，进行表面和边缘修饰后，即得所述的空腔金属模，空腔金属模的内腔尺寸小于步骤1）中手镯样品尺寸；
3）取水溶蜡加入蜡模机中，设定温度为65~80℃，压力为10~15pa，将熔融的水溶蜡注入步骤2）制作的空腔金属模的内腔中，注蜡时间为3秒，注蜡完成后自然冷却至水溶蜡完全凝固后，打开空腔金属模，取出水溶蜡模；
4）截取所述手镯样品空心主体部分对应的水溶蜡模放入步骤1）制作的橡胶模的对应位置处，然后取倒模蜡加入蜡模机中，设定温度为60~85℃，压力为8~17pa，将熔融的倒模蜡注入橡胶模中，注蜡时间为20秒，倒模蜡在手镯样品空心主体部分对应位置处包裹水溶蜡膜，在手镯样品的实心装饰件对应位置填充整个橡胶模，待倒模蜡冷却凝固后，从橡胶模中取出，得蜡模；蜡模上具有由支撑市容蜡模的顶针形成的水孔；
5）将步骤4）制作的蜡模浸入溶蜡水溶液中，水溶蜡通过水孔从蜡模中排出溶解在溶蜡水溶液中，制得手镯样品的完整倒模蜡模；如图1所示；溶蜡水溶液为水与质量浓度为30%-35%的盐酸按照3：1的体积比制成的混合液；
6）将步骤5）制作的倒模蜡模上形成的镶嵌宝石对应位置处清理干净，将宝石放入该位置处，确保宝石牢固、平整；
7）将步骤6）制作好的倒模蜡模用电烙铁将完整的倒模蜡模种在一棵蜡树上，再装入金属外壳内，形成一个模胎，在模胎中倒入石膏，再将石膏抽真空成型，自然状态下风干后焙烧，焙烧之后倒入制作熔融的液体银，冷却后冲洗掉石膏粉，剪掉中间形成的十字支撑架部分，并对连接处进行磨平修正，即完成。
应当可以理解的是，本实施例仅仅用于举例说明本发明的工艺方法，本发明的工艺方法也可以用于制作其他设计结构的具有实心装饰件的空心首饰，在制作过程中可以参考实施例所示的在手镯内部设置十字支撑架的原理保持首饰加工过程中的制作蜡模和倒模过程中的稳定性，提高成品率，均在本发明的保护范围内。