一种精密铸造压蜡装置用模具的制作方法

【技术领域】

本发明涉及精密铸造的技术领域，特别是一种精密铸造压蜡装置用模具的技术领域。

背景技术：

熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

蜡料在充型过程中，模具的型腔和浇注口内都会充满蜡料，这样蜡模成型后浇注口的成型部分需要通过人工在修模时进行去掉，由于通过人工操作，会影响模具的表面精度，增加人工劳动强度，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精密铸造压蜡装置用模具，能够不影响模具的表面精度，降低人工劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种精密铸造压蜡装置用模具，包括上模体、与上模体相配合的下模体和安装在下模体的前壁体上的浇注口机构，所述浇注口机构包括座体、割断片、步进电机、连接轴、半圆形的容纳槽、下半圆形凹槽、进料槽和若干进料孔，所述下模体的前壁体的上端设有容纳槽，所述容纳槽内设有座体，所述座体的上端设有下半圆形凹槽，所述座体内设有可转动的连接轴，所述连接轴的后端在座体的后端设有割断片，所述割断片的后端与上模体和下模体的前内壁平齐，所述座体的前端设有与连接轴连接的步进电机，所述上模体的前壁体的下端设有与下半圆形凹槽相对应的上半圆形凹槽，所述上半圆形凹槽的后端设有与割断片相配合的圆弧形槽，所述下半圆形凹槽与上半圆形凹槽相配合形成注蜡口，所述割断片阻挡注蜡口的后端，所述割断片与注蜡口相对应的面上设有进料槽，所述进料槽的后端设有与下模体的型腔连通的进料孔。

作为优选，所述割断片的周面与圆弧形槽和容纳槽的弧面之间的间隙为零，所述割断片的前端与座体和圆弧形槽的前端之间的间隙为零。

作为优选，所述座体的上端与下模体的前壁体的上端平齐，所述座体与容纳槽的弧面之间的间隙为零，所述座体的下端设有定位体，所述定位体内设有磁铁，所述容纳槽内设有与定位体相配合的定位槽。

作为优选，所述注蜡口的前端形成有与注蜡抢的抢头相配合的锥形部。

作为优选，所述进料槽为锥形形状，所述进料槽的深度为1～3毫米。

作为优选，所述进料孔为锥形孔，所述进料孔的长度为0.1～0.3毫米

本发明的有益效果：本发明通过将下模体的前壁体上设有浇注口机构，浇注口机构能够将注蜡口内的成型蜡模体从模具型腔内的成型蜡模体上切割下来，与现有技术相比，能够不影响模具的表面精度，降低人工劳动强度，提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种精密铸造压蜡装置用模具的结构示意图；

图2是图1中a的放大图。

图中：1-上模体、2-下模体、3-浇注口机构、31-座体、32-割断片、33-步进电机、34-连接轴、35-连接轴、36-下半圆形凹槽、37-进料槽、38-进料孔、39-上半圆形凹槽、310-圆弧形槽、311-定位体、312-磁铁、351-定位槽。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本发明一种精密铸造压蜡装置用模具，包括上模体1、与上模体1相配合的下模体2和安装在下模体2的前壁体上的浇注口机构3，所述浇注口机构3包括座体31、割断片32、步进电机33、连接轴34、半圆形的容纳槽35、下半圆形凹槽36、进料槽37和若干进料孔38，所述下模体2的前壁体的上端设有容纳槽35，所述容纳槽35内设有座体31，所述座体31的上端设有下半圆形凹槽36，所述座体31内设有可转动的连接轴34，所述连接轴34的后端在座体31的后端设有割断片32，所述割断片32的后端与上模体1和下模体2的前内壁平齐，所述座体31的前端设有与连接轴34连接的步进电机33，所述上模体1的前壁体的下端设有与下半圆形凹槽36相对应的上半圆形凹槽39，所述上半圆形凹槽39的后端设有与割断片32相配合的圆弧形槽310，所述下半圆形凹槽36与上半圆形凹槽39相配合形成注蜡口，所述割断片32阻挡注蜡口的后端，所述割断片32与注蜡口相对应的面上设有进料槽37，所述进料槽37的后端设有与下模体2的型腔连通的进料孔38，所述割断片32的周面与圆弧形槽310和容纳槽35的弧面之间的间隙为零，所述割断片32的前端与座体31和圆弧形槽310的前端之间的间隙为零，所述座体31的上端与下模体2的前壁体的上端平齐，所述座体31与容纳槽35的弧面之间的间隙为零，所述座体31的下端设有定位体311，所述定位体311内设有磁铁312，所述容纳槽35内设有与定位体311相配合的定位槽351，所述注蜡口的前端形成有与注蜡抢的抢头相配合的锥形部，所述进料槽37为锥形形状，所述进料槽37的深度为1～3毫米，所述进料孔38为锥形孔，所述进料孔38的长度为0.1～0.3毫米。

本发明工作过程：

本发明一种精密铸造压蜡装置用模具在工作过程中，注蜡抢的抢头输出的蜡料依次通过注蜡口、进料槽37和进料孔38并进入到由上模体1和下模体2配合形成的模具型腔内，在脱模之前，通过控制器启动步进电机33转动，步进电机33通过连接轴34带动割断片32转动一圈，割断片32将注蜡口内的成型蜡模体与模具型腔内的成型蜡模体的连接处切割开，然后开模取出模具型腔内的成型蜡模体和注蜡口内的成型蜡模体，与现有技术相比，能够不影响模具的表面精度，降低人工劳动强度，提高生产效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种精密铸造压蜡装置用模具，包括上模体、与上模体相配合的下模体和安装在下模体的前壁体上的浇注口机构，所述浇注口机构包括座体、割断片、步进电机、连接轴、半圆形的容纳槽、下半圆形凹槽、进料槽和若干进料孔，所述下模体的前壁体的上端设有容纳槽，所述容纳槽内设有座体，所述座体的上端设有下半圆形凹槽，所述座体内设有可转动的连接轴，所述连接轴的后端在座体的后端设有割断片，所述割断片的后端与上模体和下模体的前内壁平齐，与现有技术相比，能够不影响模具的表面精度，降低人工劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：厉全明;金克纪;沈国飞;赵仁华;罗鑫磊;于成林
受保护的技术使用者：浙江坤博机械制造有限公司
技术研发日：2017.06.12
技术公布日：2017.08.11