本发明涉及一种铜制艺品的制造方法，具体地说是一种金属器物的精密铸造方法。
背景技术：
铜制艺品由于具有非常高的观赏价值，自古至今都广受人们喜爱，而铜制艺品的工艺也是从古延续至今的，虽然现有技术的发展，铜制艺品的工艺也逐步得到改善，不同的铜制艺品采用的工艺也是多种多样的，然而，随着人们生活水平的提高，人们对铜制艺品的精美细腻度的要求也越来越高，现有的铜制艺品生产工艺，需要得到进一步改善，而现有的多种铜制艺品制作工艺，由于其制备过程中具体工艺（比如烘烤、浇灌）步骤存在着瑕疵，一方面，会出现破裂和砂眼，另外一方面，密度和硬度不够，容易变形，再一方面，不能获得高精美度，高细腻度的要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种表面质量高、密度和硬度好且精美度和细腻度高的金属器物的精密铸造方法。
为了解决上述技术问题，本发明的金属器物的精密铸造方法，包括以下步骤：
a、制模
用蜂蜡做成铸件的模型，然后用泥料敷在模型外面制成外范，同时用泥料制一个体积与容器内腔相当的泥芯，最后加热烘烤后，蜡膜全部熔化流失，使外范和泥芯套合形成型腔；
b、预热
将外范和泥芯套合先用80—90℃的温火加热，加热1-2小时后缓慢冷却30分钟，继而放入炉窑经过300—400℃的高温加热；
c、浇注
经过高温加热后，在具有较高余热温度的外范和泥芯内直接将熔化的铜液注入浇口，待铜液凝固冷却后，即可去范、芯，取出铜坯铸件；
d、铜坯打磨
对铜坯铸件的表面进行抛光打磨，使铜坯铸件表面具有光滑的表面；
f、修饰及表面着色
对打磨后的产品进行修饰，产品进行修饰后将金属漆喷在产品上，使其不被氧化，再放入烤箱烤到110-150℃，然后再取出冷却，即为成品。
所述外范制成后分割成数块使外范从模型上脱下。
采用上述的方法后，由于外范和泥芯进行了两种不同处理温度的预热处理，使外范和泥芯本身硬度较高，由此使采用外范和泥芯制成的铸件不易破裂和出现砂眼，另外铜液在经过高温加热后直接注入浇口，外范和泥芯的预热使得铜液流动性得到提高，从而使注入到型腔内的铜液能够填充均匀，增加了成品的密度和硬度，另外其合理的工艺使得制成的铜器，表面细腻，造型精美，玲珑剔透，具有很好的观赏价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的金属器物的精密铸造方法作进一步详细说明。
本发明的金属器物的精密铸造方法，包括以下步骤：
a、制模
用蜂蜡做成铸件的模型，然后用泥料敷在模型外面制成外范，外范制成后分割成数块使外范从模型上脱下，同时用泥料制一个体积与容器内腔相当的泥芯，最后加热烘烤后，蜡膜全部熔化流失，使外范和泥芯套合形成型腔；
b、预热
将外范和泥芯套合先用80—90℃的温火加热，加热1-2小时后缓慢冷却30分钟，继而放入炉窑经过300—400℃的高温加热；
c、浇注
经过高温加热后，在具有较高余热温度的外范和泥芯内直接将熔化的铜液注入浇口，待铜液凝固冷却后，即可去范、芯，取出铜坯铸件；
d、铜坯打磨
对铜坯铸件的表面进行抛光打磨，使铜坯铸件表面具有光滑的表面；
f、修饰及表面着色
对打磨后的产品进行修饰，产品进行修饰后将金属漆喷在产品上，使其不被氧化，再放入烤箱烤到110-150℃，然后再取出冷却，即为成品。