专利名称：上模重力压型薄壁金属铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种薄壁金属铸造工艺，尤其是上模重力压型薄壁金属铸造工艺。
背景技术：
随着社会物质文明生活的发展，对一些表面图案复杂，而又薄壁的金属构件的需求越来越多。此类产品主要通过铸造技术来成型，目前铸造技术中主要采用砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等工艺，但这些工艺都受到薄壁的限制，很难生产出复杂而壁薄的铸件。在专利申请号为97118729.0公开了“一种薄壁合金制品浸没结晶成型方法”，采用了将焙烧或烘干的铸型的上型或下型或型芯直接浸入固—液共存的合金液中，停留一定时间，使金属液在铸型表面结晶成型一定厚度后提出，从而得到所需的薄壁铸件。但该工艺中合金处于液固相共存，温度范围窄，控温要求严，不易控制，且一般成型只能直接在熔炼炉中进行，因而受到一定限制，只能铸造小型薄壁件，这些都显示了该成型工艺仍存在一些不足之处。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单，将熔化的金属材料液体直接浇注在上、下铸型模之间留有一定间隙的铸型型腔内，然后抽去上、下铸型模的垫块，利用上铸型模自身重量向下沉，排挤出铸型型腔内多余金属材料液体，冷却凝固成形，得到所需壁薄、均匀的上模重力压型薄壁金属铸造工艺。
本发明的目的所采用的技术方案是，制备工艺包括如下，用薄壁模型来制备上、下铸型模—烘干或焙烧—上铸型模放置在下铸型模内，两者之间型模框架处加垫块—熔化金属材料—浇注—抽去垫块—排挤出多余金属材料液—冷却清理，其用薄型模制出的上、下铸型模，将上铸型模造型凸起部位放置在下铸模型造型凹起部位内，在两者型模框架之间加放垫块，保证相互之间有一定间隙—金属材料溶化后直接浇注—抽去垫块—利用上铸型模自身重量下沉—排出多余金属材料液。
本发明，上、下铸型模可采用砂型，也可用熔模铸造的壳型或陶瓷型。
其具体操作是先用砂铸等方法，用薄壁模型分别制备上、下铸型模，然后烘干，再进行合箱，合箱时上、下铸型模用垫块来保持一定间距，然后再将熔化的金属材料液浇注在上、下铸型模之间型腔内，抽去垫块，借助于上铸型模自身重量向下沉，排挤出上、下铸型模之间型腔内多余金属材料液，从而获得所需薄壁工件。
本发明与传统铸造工艺相比，工艺流程简单，易操作，可随意控制壁厚，成本低，可铸大件，两面光洁度好，是将传统铸造工艺与新方法相结合的一种新的薄壁铸造工艺，该工艺主要应用于一些复杂的工艺品及一些对强度要求较高，要求外观而又对壁厚有很高要求的薄壁工业件和工艺件。
具体实施例方式
制造1Cr18Ni9Ti薄壁件实施例1用外形复杂、壁厚为1.2的模型，分别制备上、下铸型模烘干合箱，用垫块使上、下铸型模保持间距10mm左右，然后将熔化的1Cr18Ni9Ti金属液浇注入模型内，抽去垫块，利用上铸型模自身重量而下沉，使多余1Cr18Ni9Ti金属液排挤出，冷却清理，即可获得壁厚均匀为1.2mm的薄壁铸件。
制造铜合金薄壁件实施例2用外形复杂、壁厚为1mm的工艺品模型，分别制出上、下铸型模，烘干合箱，用垫块使上、下铸型模保持间距12mm左右，然后将熔化的锡青铜合金液浇注，抽去垫块，利用上铸型模自身重量而下沉，使多余锡青铜合金液排挤出，冷却清理，即可获得壁厚均匀为1mm的薄壁铸件。
权利要求
1.一种上模重力压型薄壁金属铸造工艺，制备工艺包含如下，用薄壁模型来制备上、下铸型模—烘干或焙烧—上铸型模放置在下铸型模内，两者之间型模框架处加垫块—熔化金属材料—浇注—抽去垫块—排挤出多余金属材料液—冷却清理，其特征是用薄壁模型制出的上、下铸型模，将上铸型模造型凸起部位放置在下铸型模造型凹起部位内，在两者型模框架之间放垫块，保证相互之间有间隙—金属材料溶化后直接浇注—抽去垫块—利用上铸型模自身重量下沉—排挤出多余金属材料液。
全文摘要
上模重力压型薄壁金属铸造工艺涉及薄壁金属铸造工艺。针对“一种壁合金制品浸没结晶成型方法”，存在着不能铸大件，温度范围窄，不易控制和难掌握的不足，而提出一种工艺简单，在上、下铸型模之间留有间隙、利用上铸型模自身重量向下沉，而获得壁薄、均匀的上模重力压型薄壁金属铸造工艺。所采用技术方案是用薄壁模型制出的上、下铸型模，将上铸型模造型凸起部位放置在下铸型模造型凹起部位内，在两者型模框架之间放垫块，保证相互之间有间隙—金属材料溶化后直接浇注—抽去垫块—利用上铸型模自身重量下沉—排挤出多余金属材料液。
文档编号B22D18/00GK1410191SQ02133960
公开日2003年4月16日 申请日期2002年10月23日 优先权日2002年10月23日
发明者黄祖国 申请人:黄祖国