一种勾断机的制作方法

本发明涉及铸件浇道废料击断技术领域，具体是一种勾断机。

背景技术：

勾断机的使用已替代了火焰氧气切割、电动切割机切割、改善了工作环境并且大大提高了工作效率，所以勾断机已成为铸造行业不可或缺的设备。

现有技术方式是液压缸与钳芯连接，钳芯与勾体通过加工槽间隙配合，运行时，金属物体放在钳芯与勾体铸件，当钳芯在液压缸导杆的推动下向前运动时，金属物体在勾体与钳芯组合的三个着力点的挤压下断裂，也正因为上述配合方式导致勾体磨损严重、手柄部分不能灵活旋转、漏油等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种勾断机，以解决上述背景技术中提出的勾体磨损、灵活度差和漏油等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种勾断机，包括勾体、滑轨座、钳芯和缸桶，所述勾体与滑轨座连接，所述勾体包括扶手、滑轨导轨和套筒，套筒位于勾体的一端，呈圆环状，扶手位于套筒的一侧，所述扶手呈长圆柱状，扶手的一端固定连接勾体，所述滑轨导轨位于勾体的中间位置，滑轨导轨活动连接导向块；所述滑轨座与滑轨导轨相配合，滑轨座通过螺丝固定连接在钳芯上方；所述钳芯位于滑轨导轨的正下方，钳芯的中间位置设有圆孔，圆孔具有一定深度，不是通孔，所述圆孔连接缸桶；所述缸桶为液压缸结构，缸桶的外侧连接勾体的一端，在所述缸桶的外侧还设有进油口和出油口，缸桶的一侧固定连接圆孔，缸桶的另一侧连接有开关固定，开关固定和缸桶同为圆柱状，在所述开关固定上设有开关舵，开关舵位于套筒的一侧，勾体通过套筒固定连接缸桶，在所述套筒的外侧固定连接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的外侧设有轴承连接座，轴承连接座呈圆环状，轴承连接座的外表表面安装有吊环。

作为本发明进一步的方案：所述缸桶贯穿套筒，缸桶的一端连接钳芯。

作为本发明进一步的方案：所述滑轨座能在滑轨导轨上自由滑动。

作为本发明进一步的方案：所述深沟球轴承可180度旋转。

作为本发明进一步的方案：所述进油口和出油口与缸桶的连接处通过设置生料带和密封胶配合做防泄漏处理。

与现有技术相比，本发明有益效果：本勾断机，滑轨座与滑轨导轨相配合，勾体与钳芯之间的配合由滑轨来实现，避免了钳芯对勾体的磨损，降低了配件更换频率的同时又大大增加了勾断机的使用寿命，节约了资源，在进出油口处做防泄漏处理，防止设备在使用过程中漏油，液压油不会浪费，降低了液压油对环境的污染，深沟球轴承连接缸桶和勾体，在作业空间受限制的条件下，作业人员可以通过扶手来旋转设备来调整最佳作业位置和受力点，提高了灵活度，降低了操作者的劳动强度，并且降低了设备的使用受工作环境的影响，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明勾体示意图；

图4为本发明的钳芯示意图。

图中：1-勾体；11-扶手；12-滑轨导轨；13-套筒；2-滑轨座；3-钳芯；31-圆孔；4-深沟球轴承；5-轴承连接座；51-吊环；6-缸桶；61-进油口；62-出油口；7-开关固定；71-开关舵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种勾断机，包括勾体1、滑轨座2、钳芯3和缸桶6，勾体1与滑轨座2连接，勾体1和钳芯3接触时，夹断铸件浇道废料，勾体1包括扶手11、滑轨导轨12和套筒13，套筒13位于勾体1的一端，呈圆环状，套筒13用于连接缸桶6和深沟球轴承4，扶手11位于套筒13的一侧，扶手11呈长圆柱状，工人工作时，一手握住扶手11，另一只手握住开关舵71，来使用勾断机，扶手11的一端固定连接勾体1，扶手11控制勾断机的朝向，滑轨导轨12位于勾体1的中间位置，滑轨导轨12活动连接导向块2；滑轨座2与滑轨导轨12相配合，滑轨座2能在滑轨导轨12上自由滑动，勾体1与钳芯3之间的配合由线型滑轨12来实现，从而避免了钳芯3对勾体1的磨损，滑轨座2通过螺丝固定连接在钳芯3上方；钳芯3位于滑轨导轨12的正下方，钳芯3的中间位置设有圆孔31，圆孔31具有一定深度，不是通孔，圆孔31连接缸桶6；缸桶6贯穿套筒13，缸桶6的一端连接钳芯3，缸桶6为液压缸结构，缸桶6的外侧连接勾体1的一端，在缸桶6的外侧还设有进油口61和出油口62，在进油口61和出油口62螺纹部分缠上3到4层生料带，并在缠好生料带的螺纹表面涂上密封胶，然后再与缸桶6拧紧，等密封胶凝固后可以防止设备在使用过程中会出现漏油现象，杜绝了对液压油的浪费，降低了液压油对环境的污染，缸桶6的一侧固定连接圆孔31，缸桶6工作时，推动钳芯3向前运动，钳芯3与勾体1接触，夹断铸件浇道废料，缸桶6的另一侧连接有开关固定7，开关固定7和缸桶6同为圆柱状，在开关固定7上设有开关舵71，开关舵71控制缸桶6的启闭，开关舵71位于套筒13的一侧，勾体1通过套筒13固定连接缸桶6，在套筒13的外侧固定连接有深沟球轴承4，深沟球轴承4可180度旋转，深沟球轴承4的外侧设有轴承连接座5，轴承连接座5呈圆环状，轴承连接座5的外表表面安装有吊环51，整个设备通过吊环51吊在空中，在工件排列不规则、形状大小不一、作业空间有限制等限制条件下，作业人员可以通过扶手11和开关舵71来旋转液压缸体来调整最佳作业位置和受力点，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。

本勾断机，勾体1与滑轨座2连接，勾体1和钳芯3接触时，夹断铸件浇道废料，滑轨座2与勾体1上的滑轨导轨12相配合，滑轨座2能在滑轨导轨12上自由滑动，勾体1与钳芯3之间的配合由线型滑轨12来实现，从而避免了钳芯3对勾体1的磨损，降低了配件更换频率的同时又大大增加了勾断机的使用寿命，节约了资源，缸桶6工作时，推动钳芯3向前运动，使钳芯3向勾体1靠近，在缸桶6外侧的进油口61和出油口62处做防泄漏处理，可以防止设备在使用过程中会出现漏油现象，液压油不会浪费，降低了液压油对环境的污染，深沟球轴承4连接缸桶6和勾体1，在工件排列不规则、形状大小不一、作业空间有限制等限制条件下，作业人员可以通过扶手11和开关舵71来旋转勾断机来调整最佳作业位置和受力点，提高了灵活度，降低了操作者的劳动强度，并且降低了设备的使用受工作环境的影响，从而提高了生产效率。

综上所述：本勾断机，滑轨座2与滑轨导轨12相配合，勾体1与钳芯3之间的配合由滑轨12来实现，避免了钳芯3对勾体1的磨损，降低了配件更换频率的同时又大大增加了勾断机的使用寿命，节约了资源，在进出油口处做防泄漏处理，防止设备在使用过程中漏油，液压油不会浪费，降低了液压油对环境的污染，深沟球轴承4连接缸桶6和勾体1，在作业空间受限制的条件下，作业人员可以通过扶手11来旋转设备来调整最佳作业位置和受力点，提高了灵活度，降低了操作者的劳动强度，并且降低了设备的使用受工作环境的影响，从而提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。