本发明涉及一种可持续监测可调的锁模力检测装置。
背景技术：
随着国民经济的高速发展，特别是汽车工业、3c产业的发展，加大了对大型压铸机的需求，如目前的压铸机，主要由机座、合型机构、压射机构、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统、冷却及防护门机构组成，在合型机构上设有多根哥林柱，但现有的哥林柱的连接固定方式是采用四根螺栓固定在机架上的，采用螺栓固定，锁紧调节压力时不方便，螺栓的压力共同作用点不易找准，给调整造成了困难。
在选择压铸机时首先要确定锁模力参数，锁模力的作用是为克制压铸时的膨胀力而锁住模具的分型面，从而防止金属从分型面中飞溅出来，保证压铸件的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可持续监测可调的锁模力检测装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
可持续监测可调的锁模力检测装置，特点是：包含测力杆、固定座以及锁模力传感仪，沿哥林柱的轴向设有用于容纳测力杆的深孔，测力杆为变径结构，包含大直径段和小直径段，大直径段置于深孔中，小直径段套置有弹簧，固定座上设有便于小直径段穿过的通孔，固定座安装于哥林柱上，小直径段穿过固定座的通孔，突出其外，弹簧的一端与固定座的内侧面相抵接，另一端与测力杆的台阶相抵接；固定座上通过固定管夹安装有锁模力传感仪，锁模力传感仪的感测端与测力杆的端部紧密接触。
进一步地，上述的可持续监测可调的锁模力检测装置，其中，所述锁模力传感仪与测力杆的中心线同轴。
更进一步地，上述的可持续监测可调的锁模力检测装置，其中，所述哥林柱的侧面设有用于安装固定座的凹槽，固定座通过螺丝固定于凹槽内。
再进一步地，上述的可持续监测可调的锁模力检测装置，其中，所述螺丝为内六角螺丝。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
①本发明设计独特、结构新颖，在模具合模状态下，增压过程中产生的膨胀力(反压力)使得哥林柱产生一定的变形量，从而推动测力杆产生位移，再由锁模力传感仪读取数据；开模后，压力减小，测力杆由弹簧复位；
②测力杆放置于哥林柱的深孔内，所以可以很好的监测每一次的锁模力大小以及哥林柱的受力情况，防止锁模力不够/超负载或哥林柱断裂；因测力杆放置于哥林柱的深孔内，所以不会因外力作用而被损坏，也不占用空间；
③该装置能够适时监控，更好的保证产品质量，能直接测量出锁模力的数据；简易适用，为一实用的新设计。
附图说明
图1：本发明的结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。
如图1所示，可持续监测可调的锁模力检测装置，包含测力杆4、固定座3以及锁模力传感仪6，沿哥林柱1的轴向设有用于容纳测力杆的深孔，测力杆4为变径结构，包含大直径段和小直径段，大直径段置于深孔中，小直径段套置有弹簧2，固定座3上设有便于小直径段穿过的通孔，固定座3安装于哥林柱1上，小直径段穿过固定座3的通孔，突出其外，弹簧2的一端与固定座3的内侧面相抵接，另一端与测力杆4的台阶相抵接；固定座3上通过固定管夹5安装有锁模力传感仪6，锁模力传感仪6的感测端与测力杆4的端部紧密接触，锁模力传感仪6与测力杆4的中心线同轴。
其中，哥林柱1的侧面设有用于安装固定座3的凹槽，固定座3通过螺丝固定于凹槽内，螺丝为内六角螺丝。
具体应用时，当压铸机实现合模，在模具合模状态下，增压过程中产生的膨胀力(反压力)使得哥林柱1产生一定的变形量，从而推动测力杆4产生位移，再由锁模力传感仪6读取数据。开模后，压力减小，测力杆由弹簧2复位。
综上所述，本发明设计独特、结构新颖，将测力杆放置于哥林柱1的深孔内，所以可以很好的监测每一次的锁模力大小以及哥林柱的受力情况，防止锁模力不够/超负载或哥林柱断裂。
该装置能够适时监控，更好的保证产品质量，能直接测量出锁模力的数据。因测力杆放置于哥林柱的深孔内，所以不会因外力作用而被损坏，也不占用空间。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。