底吹氧枪座的制作方法

本发明属于冶金领域，具体而言，本发明涉及底吹氧枪座。

背景技术：

目前炼铅和炼铜的氧气底吹熔炼炉以及炼铜的氧气底吹吹炼炉的底吹氧枪套砖均由7块镁铬砖组合而成，生产中氧枪喷入的氧气与炉内熔体发生反应放热的同时带动炉内熔体的剧烈翻腾，氧枪套砖距离氧枪最近，所承受的高温以及熔体的冲刷最严重，严重影响氧枪套砖的使用寿命，氧枪套砖被冲刷变薄后，氧枪就直接暴露在高温熔体中，很快氧枪也会被烧损，需转动炉子进行氧枪及氧枪套砖的更换，影响作业率，在生产规模大氧枪数量比较多的情况下，影响更加明显。因此，目前用于保护氧枪的氧枪套砖有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种底吹氧枪座，通过使用该底吹氧枪座可以有效保护氧枪，延长氧枪的使用寿命，减少换枪的次数，提高作业率。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种底吹氧枪座，根据本发明实施例的底吹氧枪座包括：

冷却装置，所述冷却装置内限定有沿其轴向贯通的氧枪孔，所述冷却装置的侧壁内限定有沿其轴向延伸的腔室，所述腔室内具有沿轴向设置的隔板，所述隔板将所述腔室分为成内通道和外通道，所述隔板的上方具有连通所述内通道和所述外通道的通孔，所述冷却装置的侧壁底端具有连通所述内通道的冷媒进口和连通所述外通道的冷媒出口；

耐火砖保护套，所述耐火砖保护套套设在所述冷却装置的外周壁上。

本发明底吹氧枪座包括冷却装置和耐火砖保护套，其中，冷却装置内限定有沿其轴向延伸的腔室，并通过设置隔板将腔室分为通过通孔相连接的具有冷媒进口的内通道和具有冷媒出口的外通道。由此，根据本发明实施例的底吹氧枪座通过冷却装置和耐火砖保护套的共同作用可以有效降低氧枪周围的工作温度，延长其使用寿命，从而延长氧枪的使用寿命，减少换枪次数，提高作业率。

另外，根据本发明上述实施例的底吹氧枪座还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述冷却装置采用铜制成。

在本发明的一些实施例中，所述耐火砖的径向截面积由上至下逐渐增大。由此更加便于更换。

在本发明的一些实施例中，底吹氧枪座还包括：耐热合金环，所述保护套的上端延伸超出所述冷却装置的上端，所述耐热合金环设置在所述冷却装置的上端且位于所述保护套内。由此通过设置耐热合金环可以达到保护冷却装置的目的，进而提高底吹氧枪座的耐高温和熔体冲刷性能。

在本发明的一些实施例中，所述耐热合金环顶面与所述保护套的顶面平齐。

在本发明的一些实施例中，所述耐热合金环与所述冷却装置插接相连。由此，当耐热合金头烧损时便于快速更换，进而提高作业效率。

在本发明的一些实施例中，所述冷媒进口为冷却油进口，所述冷媒出口为冷却油出口。由此，采用冷却油作为冷媒可以进一步提高冷却装置的安全性。

在本发明的一些实施例中，所述外通道内设置有螺旋钢板，所述螺旋钢板将所述外通道的一部分分隔成螺旋通道。由此，可以有效减小回油通道的截面积，从而加速油的流动速度同时使油的流动达到湍流状况，从而达到强化冷却效果的作用。

在本发明的一些实施例中，所述螺旋钢板设置在所述外通道内的上部。由此，可以进一步加速油的流动速度同时使油的流动达到湍流状况，提高强化冷却效果。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的底吹氧枪座的结构示意图。

图2是图1中所示的底吹氧枪座的俯视图。

图3是根据本发明又一实施例的底吹氧枪座的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种底吹氧枪座，下面参考图1详细描述本发明具体实施例的底吹氧枪座。

如图1-3所示，根据本发明实施例的底吹氧枪座包括：冷却装置10和耐火砖保护套20。其中，冷却装置10内限定有沿其轴向贯通的氧枪孔11，冷却装置10的侧壁内限定有沿其轴向延伸的腔室12，腔室12内具有沿轴向设置的隔板13，隔板13将腔室分为成内通道14和外通道15，隔板的上方具有连通内通道14和外通道15的通孔16，冷却装置10的侧壁底端具有连通内通道14的冷媒进口17和连通外通道15的冷媒出口18；耐火砖保护套20套设在冷却装置10的外周壁上。

本发明上述实施例的底吹氧枪座设置有冷却装置10和耐火砖保护套20，其中，冷却装置10内限定有沿其轴向延伸的腔室12，并通过设置隔板13将腔室12分为通过通孔16相连接的具有冷媒进口17的内通道14和具有冷媒出口18的外通道15。由此，根据本发明实施例的底吹氧枪座可以通过冷却装置10和耐火砖保护套20的共同作用有效地降低氧枪周围的工作温度，延长其使用寿命，从而延长氧枪的使用寿命，减少换枪次数，提高作业率。

根据本发明的具体实施例，冷却装置采用铜制成，由于铜的导热系数比较高，能较快将所需带走的热量传递给导热油带走。

根据本发明的具体实施例，如图1-3所示，耐火砖保护套20具有较好的耐高温性能，采用耐火砖作为保护套的材料，不仅可以对冷却装置10上接触到熔体的部位进行保护，有效避免冷却装置被高温熔体侵蚀，提高作业的安全性，还能提高保护套的使用寿命。

根据本发明的具体实施例，耐火砖的径向截面积由上至下逐渐增大。由此使得底吹氧枪座的外形为呈锥形，靠近炉内部分小，由此更加便于对更换。

根据本发明的具体实施例，如图1和图3所示，底吹氧枪座还进一步包括：耐热合金环30，保护套20的上端延伸超出冷却装置10的上端，耐热合金环30设置在冷却装置10的上端且位于保护套20内。由此在冷却装置的10的顶端设置耐热合金环30。由于耐热合金环30的熔点更高，耐腐蚀性强。通过在设置冷却装置的10的顶端设置耐热合金环30，可以起到保护冷却装置的目的，进而提高底吹氧枪座的耐高温和熔体冲刷性能。

根据本发明的具体实施例，耐热合金环30顶面与保护套20的顶面平齐。

根据本发明的具体实施例，耐热合金环与冷却装置可以插接相连。在实际操作中，耐热合金环部分不进行冷却，由此，通过将耐热合金环与下部冷却装置10采用插接相连的连接形式，可以在耐热合金头烧损时快速对其进行更换，避免影响作业效率。

根据本发明的具体实施例，冷媒进口17为冷却油进口，冷媒出口18为冷却油出口。冷却装置10采用导热油为冷却介质，当出现熔体外露、冷却装置10损坏的极端情况时，不会发生爆炸，比采用水进行冷却时安全性高很多。

根据本发明的具体实施例，外通道15内设置有螺旋钢板19，螺旋钢板19将外通道15的一部分分隔成螺旋通道。由此，可以有效减小回油通道的截面积，从而加速油的流动速度同时使油的流动达到湍流状况，从而达到强化冷却效果的作用。

根据本发明的具体实施例，螺旋钢板19设置在外通道15内的上部。由于底吹氧枪座的顶端邻近熔炼炉炉腔内，由此，可以进一步加速油的流动速度同时使油的流动达到湍流状况，提高强化冷却效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。