本发明涉及管材加工自动化设备技术领域，尤其涉及了一种管材内腔清砂装置。
背景技术：
金属管材可广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域，由于一些场合对金属管材表面要求较高，因而金属管材铸造成型后，需要对铸件上的型砂进行清理，目前的清砂设备自动化程度较低，工作效率低下，人为劳动强度大，难以满足大批量金属管材的清砂作业，产业化成本高，而且难以对管材内腔的型砂进行清理。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自动化程度高、工作效率高以及适配度高的管材内腔清砂装置。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种管材内腔清砂装置，包括基座、机架、供气系统和气罐，所述基座上部安装有机架，所述基座的下部设置有至少一个气罐，至少一个气罐的一端与供气系统相连通，气罐的另一端连接套管，所述供气系统包括气泵、供气罐和输出管道，其中气泵和输出管道分别设置在供气罐的两端，且输出管道设置有电磁阀，所述套管内设置有限位塞，所述限位塞的两端均设置有吸头。
进一步地，两个吸头之间通过伸缩节形成可伸缩结构。
进一步地，单个所述吸头和伸缩节为可拆卸式连接。
进一步地，单个所述输出管道和气罐之间设置有流量调节阀。
本发明的有益效果是：本发明将管材嵌套在套管内，通过限位塞的伸缩进行有效定位，自动化程度高，大大提高管材内腔的型砂的清理效率，而且清砂效果显著，通用性好，产业化成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明所述限位塞的工作状态示意图。
其中：1、基座，2、机架，3、气罐，4、供气系统，5、套管，6、气泵，7、供气罐，8、输出管道，9、电磁阀，10、限位塞，11、吸头，12、伸缩节，13、流量调节阀，14、管材。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1和图2所示的一种管材内腔清砂装置，包括基座1、机架2、供气系统4和气罐3，基座1上部安装有机架2，基座1的下部设置有至少一个气罐3，至少一个气罐3的一端与供气系统4相连通，气罐3的另一端连接套管5，供气系统4包括气泵6、供气罐7和输出管道8，其中气泵6和输出管道8分别设置在供气罐7的两端，且输出管道8设置有电磁阀9，套管5内设置有限位塞10，限位塞10的两端均设置有吸头11。
在本实施例中，两个吸头11之间通过伸缩节12形成可伸缩结构，便于限位塞10的塞入或者取出，操作简单快捷，方便实用。
在本实施例中，单个吸头11和伸缩节12为可拆卸式连接，方便进行拆卸更换，减少资源浪费。
在本实施例中，单个输出管道8和气罐3之间设置有流量调节阀12，实现气体流量的可调可控。
本发明的有益效果是：本发明将管材嵌套在套管内，通过限位塞的伸缩进行有效定位，自动化程度高，大大提高管材内腔的型砂的清理效率，而且清砂效果显著，通用性好，产业化成本低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。