一种铝屑再生铝快速熔化装置的制作方法

本发明属于铝屑回收装置技术领域，尤其涉及一种铝屑再生铝快速熔化装置。

背景技术

在铝制品的加工过程中会产生很多铝屑，对铝屑的回收再利用无疑是节能降耗、降低成本的有效办法。熔化铝屑使其成为铝液或铝锭是回收利用铝屑的主要方法。

目前回收铝屑的方法主要是使用熔化炉熔化铝屑，因铝屑的表面积大，接触到火焰后烧损比较严重，因此在铝屑熔化过程中尽量使其不接触火焰，以减少烧损。所以在熔化铝屑时，先在熔化炉中熔化一定量的铝锭，使其内部先具有一定深度的铝液，然后把团块状的铝屑放入到铝液中，利用高温铝液把铝屑熔化掉，以减少烧损。

但是，由于铝屑团的密度小于铝液的密度，铝屑团会漂浮于铝液表面，使得部分铝屑接触到火焰，产生烧损，不能从根部上解决铝屑接触火焰产生烧损的问题。并且铝屑中还含有一定量的水分和油渍，水分和油渍在高温下会产生油烟，需要频繁的开关炉门以释放熔化炉中的油烟。但是频繁的开关炉门会散发很多热量，降低燃气使用效率；而且还会使周围环境温度升高，油烟散发到周围空气中，形成空气污染。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铝屑再生铝快速熔化装置，解决铝屑在熔化过程中烧损率高、能源利用率低、造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝屑再生铝快速熔化装置，包括铝屑熔化单元、铝屑输送单元和油烟处理单元，所述铝屑熔化单元包括铝液泵和涡流池，所述铝液泵的下方设置有泵池，所述泵池底部设置有泵池通道，所述泵池与炉膛通过所述泵池通道相通，所述泵池与所述涡流池之间设置有连接通道，所述涡流池的底部设置有涡流池通道，所述涡流池通过所述涡流池通道与所述炉膛相通，所述涡流池的上方设置有所述铝屑输送单元和所述油烟处理单元。

优选的，所述铝液泵的叶轮位于所述泵池的下部，所述连接通道的进液口位于所述叶轮所在位置的所述泵池的侧壁上。

优选的，所述连接通道的出液口位于所述涡流池的上部，所述出液口位于所述涡流池水平截面的切线上。

优选的，所述泵池通道位于所述炉膛的底部，所述泵池通道为炉膛端开口大的喇叭形。

优选的，所述铝屑处理单元包括输送机、下料管和输料管，所述输送机与所述输料管通过所述下料管连接。

优选的，所述油烟处理单元包括鼓风机、风管和烟气室，所述鼓风机经所述风管与所述输料管连接，所述风管与所述输料管密封连接，所述输料管插入到所述烟气室内，所述烟气室位于所述涡流池的上方，所述烟气室与所述涡流池相通。

优选的，所述烟气室与所述炉膛相通。

优选的，所述输料管的出料口位于所述烟气室的下部。

本发明所述的一种铝屑快速熔化装置，设置有铝液泵和涡流池，在铝液泵离心力的作用下泵池中的铝液被甩入连接通道中，连接通道的出液口位于涡流池水平截面的切线上，连接通道中的铝液沿切线进入涡流池中会在涡流池中形成漩涡，从输料管中输送来的铝屑落入涡流池中被充分的搅拌混合，迅速熔化，铝屑熔化效率高。泵池中的铝液在离心力的作用下将铝液甩进连接通道内，随着泵池中的铝液减少，炉膛中的高温铝液经泵池通道进入到泵池中，涡流池中的铝液随着铝屑的熔化温度会降低，通过涡流池通道可将温度低的铝液返回到炉膛中再次进行加热。铝屑在熔化过程中不接触火焰，烧损小；在炉膛、泵池和涡流池之间形成完整的循环管路，可以源源不断的进行铝屑的熔化。铝屑熔化过程中产生的油烟被收集在烟气室内，鼓风机可以防止油烟从输料管中逸出，在鼓风机的作用下，油烟只能进到高温炉膛中进行充分燃烧，然后随炉体的烟道进入到除尘设备中。铝屑熔化过程中产生的油烟无需单独处理，提高了工作效率和燃气的利用率。本发明所述的一种铝屑再生铝快速熔化装置，能够解决铝屑在熔化过程中烧损率高、能源利用率低、车间工作环境差的问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种铝屑再生铝快速熔化装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种铝屑再生铝快速熔化装置实施例的泵池通道结构示意图；

附图标记

1、铝液泵；2、泵池；3、泵池通道；4、连接通道；5、涡流池通道；6、涡流池；7、烟气室；8、输料管；9、下料管；10、输送机；11、风管；12、鼓风机；13、炉膛。

具体实施方式

实施例

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

图1为本发明一种铝屑再生铝快速熔化装置实施例的结构示意图，图2为本发明一种铝屑再生铝快速熔化装置实施例的泵池通道结构示意图。如图1～图2所示，本发明提供了一种铝屑再生铝快速熔化装置，包括铝屑熔化单元、铝屑输送单元和油烟处理单元。铝屑熔化单元包括铝液泵1和涡流池6，铝液泵1的下方设置有泵池2，铝液泵1的叶轮位于泵池2的下部，泵池2底部设置有泵池通道3，泵池2与炉膛13通过泵池通道3相通。泵池通道3为炉膛13端开口大的喇叭形，有利于炉膛13中的高温铝液流进泵池通道3中；泵池通道3进液口位于炉膛13的底部，这样可以保证炉膛13中有足够多的铝液向泵池2中流进，另外炉膛13底部的铝液比较纯净。泵池2与涡流池6之间设置有连接通道4，连接通道4的进液口位于叶轮所在位置的泵池2的侧壁上，连接通道4的进液口靠近叶轮设置，这样有利于铝液在离心力的作用下甩入连接通道4内。连接通道4的出液口位于涡流池6的上部，这样可以保证涡流池6上部温度高的铝液首先和铝屑接触，提高铝屑的熔化效率；出液口位于涡流池6水平截面的切线上，连接通道4内的液体在惯性的作用下沿涡流池6侧壁上的切线进入，铝液会沿着涡流池6的侧壁运动，在涡流池6的上部形成漩涡，铝屑进入到涡流池6中受到上部漩涡的搅拌，迅速熔化。涡流池6的底部设置有涡流池通道5，涡流池通道5也可设置成炉膛13端开口大的喇叭形，涡流池6通过涡流池通道5与炉膛13相通，随着涡流池6中铝液的量不断的增加，涡流池6底部温度较低的铝液会经涡流池通道5流入炉膛13内重新加热。涡流池通道5在炉膛13上的出液口的位置可以高于泵池通道3在炉膛13上的进液口的位置，这样可以防止从涡流池6中流出的铝液在被净化和升温之前就被吸进泵池2中。泵池通道3和涡流池通道5上还设置有出液口，残留在泵池通道和涡流池通道里的铝液通过出液口排出。

涡流池6的上方设置有铝屑输送单元和油烟处理单元。铝屑处理单元包括输送机10、下料管9和输料管8，输送机10与输料管8通过下料管9连接。油烟处理单元包括鼓风机12、风管11和烟气室7，鼓风机12经风管11与输料管8连接，风管11与输料管8密封连接，输料管8从烟气室7的顶部插入到烟气室7内，输料管8与烟气室7顶部密封连接，防止烟气室7中的油烟逸出。烟气室7位于涡流池6的上方，烟气室7与涡流池6相通，铝屑中的水分和油渍在高温作用下产生的油烟会汇集在烟气室7内。烟气室7与炉膛13相通，鼓风机12可以防止烟气室7内的油烟进入到输料管8内，烟气室7中的油烟只能进入高温炉膛13内，油烟在炉膛13内进行充分燃烧后经烟道排除炉外，减少了油烟直接排放造成的空气污染。油烟处理单元的设置可以避免因频繁的开关炉门造成的能量浪费，达到节能减排的目的。输料管8的出料口位于烟气室7的下部，靠近涡流池6设置。

其工作流程如下所示：铝液泵1安装好后，与泵池2形成完整的离心泵，离心泵转动时，在离心力的作用下，泵池2中的铝液经连接通道4沿涡流池6侧壁切线方向进入到涡流池6中并形成漩涡，涡流池6的底部通过涡流池通道5与炉膛13中的高温铝液相连，涡流池6中的铝液在重力的作用下底部的低温铝液会流入炉膛13中重新加热。泵池2中的铝液进入到涡流池6后，泵池2中的铝液量减少，并且在铝液泵1叶轮搅拌下，叶轮中心会形成真空区域，在炉膛13内铝液的重力作用下，将炉膛13内的高温铝液压进泵池2中。炉膛13、泵池2和涡流池6形成一个完整的循环通路，实现铝屑连续不断的熔化。铝屑通过前期处理后进入输送机10，输送机10连续、均匀地把铝屑输送到输料管8内，最后到达涡流池6中与铝液混合并熔化，最后流进炉膛13。铝屑中的水分、油渍在高温下产生的烟气进入到烟气室7中，鼓风机12向输料管8内鼓风，最终把烟气压进高温炉膛13内进行充分燃烧，通过炉体烟道进入除尘设备。

因此，本发明采用上述结构的铝屑再生铝快速熔化装置可以实现铝屑的快速、连续的熔化；避免了铝屑与火焰的直接接触，降低了铝屑的烧损率；铝屑产生的油烟可以进行二次利用，最后随烟道一起排出，降低了环境污染；在铝屑熔化过程中实现了连续熔化，期间无需进行开关炉门等操作，提高了能源利用率。本发明所述的铝屑再生铝快速熔化装置是一种高效节能、自动化程度高的铝屑熔炼装置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。