快速阻止欠酸洗缺陷产生的方法与流程

本发明属于冷轧酸洗领域，尤其是一种快速阻止欠酸洗缺陷产生的方法。

背景技术：

欠酸洗是酸洗机组一种极其普遍的产品缺陷，适用于连续酸洗机组。欠酸洗缺陷的产生与酸液浓度、酸液温度、酸洗速度和破鳞机延伸率有关。造成欠酸洗的原因一般是氧化铁皮未溶解形成的，连续热轧生产的普碳钢带表面氧化铁皮一般由三层铁的氧化物组成，最内层靠近基体的部分是疏松多孔、易被破坏的feo(浮氏体)，呈蓝灰色；中间层是致密而无裂纹的fe3o4，呈黑色；而最外层是较致密柱状结晶构造的fe2o3，呈红色。热卷外圈呈清一色蓝黑，其中含fe3o4比例较高，原因是热轧时带尾与空气接触时间最长，下卷后完全暴露于空气中，feo发生共析反应生成α-fe+fe3o4的混合物，不易酸洗去除。两侧黑斑现象，热轧卷取后由于带钢凸度使得宽度中间部位层间紧密，空气流通较少，氧化缓慢；空气沿边部间隙与钢表面继续氧化，形成蓝黑色两条难洗区域。

目前处理欠酸洗的方法是：酸洗工艺段速度降低到20m/min～40m/min以下，同时增加再生酸添加量，提升酸液温度；但是这样处理严重影响酸洗机组的生产节奏，并造成能源浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种快速阻止欠酸洗缺陷产生的方法，以有效保证酸洗产品质量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：酸洗过程中根据出现的欠酸洗缺陷根据式ⅰ和式ⅱ的计算结果调节酸洗的入口喷射流量f入和出口喷射流量f出；

f入＝av+bⅰ

f出＝cv+dⅱ

式ⅰ和式ⅱ中，v是酸洗工艺段速度，单位m/min；f入和f出的单位为m³/h；

所述欠酸洗缺陷为轻微欠酸时：a＝0.5625±0.1，b＝67.5±10，c＝0.6875±0.1，d＝62.5±10；

所述欠酸洗缺陷为中度欠酸洗时：a＝0.670±0.1，b＝67.5±10，c＝0.8250±0.1，d＝62.5±10；

所述欠酸洗缺陷为重度欠酸时：a＝0.8438±0.1，b＝67.5±10，c＝0.9625±0.1，d＝62.5±10。

本发明所述酸洗工艺段速度不超过酸洗工艺段最大速度的60％。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过提高酸液紊流度从而快速增加酸洗机组的酸洗能力，在不大幅调增酸洗工艺参数的同时，可以有效保证酸洗产品质量，尤其适用于浅槽式盐酸酸洗机组。本发明避免常规工艺出现欠酸洗缺陷需要降速从而影响产量的问题发生，同时人工干预的酸洗参数情况基本消失；具有工艺简单、运行易控、节能、效果好等特点，在保证生产速度的同时，有效地提升了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例1中轻微欠酸洗的钢带表面图；

图2是本发明实施例1中欠酸洗情况完全消除的钢带表面图；

图3是本发明实施例3中重度欠酸洗的钢带表面图；

图4是本发明实施例3中欠酸洗情况完全消除的钢带表面图。

具体实施方式

本快速阻止欠酸洗缺陷产生的方法采用下述工艺：在酸洗机组界面上设计四种生产模式，分别为无欠酸洗、轻度欠酸洗、中度欠酸洗和重度欠酸洗。如果酸洗过程中出现欠酸洗缺陷，操作人员选择相适应的模式。该模式将其内设的参数传递给一级plc，通过plc调节酸泵电机速度，增大酸液流量，加快酸槽内酸液的循环，提高紊流度，增强酸洗能力。各生产模式根据式ⅰ和式ⅱ的计算结果调节酸洗的入口喷射流量f入和出口喷射流量f出；

f入＝av+bⅰ

f出＝cv+dⅱ

所述欠酸洗缺陷为轻微欠酸时：a＝0.5625±0.1，b＝67.5±10，c＝0.6875±0.1，d＝62.5±10；

所述欠酸洗缺陷为中度欠酸洗时：a＝0.670±0.1，b＝67.5±10，c＝0.8250±0.1，d＝62.5±10；

所述欠酸洗缺陷为重度欠酸洗时：a＝0.8438±0.1，b＝67.5±10，c＝0.9625±0.1，d＝62.5±10。

式ⅰ和式ⅱ中，v是酸洗工艺段速度，单m/min，不超过酸洗工艺段最大速度的60％；f入和f出的单位为m³/h。

在生产过程中，操作人员根据表1所述的钢带表面情况进行判断，选择上述生产模式。

表1：酸洗表面情况判断

实施例1：本快速阻止欠酸洗缺陷产生的方法的具体工艺如下所述。

钢带表面距离边部1/10板面宽度有黑物质，如图1所示，操作人员发现后判定为轻微欠酸洗；当时酸洗工艺段速度为150m/min，该机组设计最大能力为280m/min。选择酸洗机组预设的轻微欠酸洗模式，喷射流量变为：入口喷射流量f入＝(0.4625*150+57.5)～(0.6625*150+77.5)＝126.875～176.875m³/h、f出＝(0.5875*150+52.5)～(0.7875*150+72.5)＝140.625～190.625m³/h。采用该喷射流量之后，带钢表面的欠酸洗情况完全消除，如图2所示。

实施例2：本快速阻止欠酸洗缺陷产生的方法的具体工艺如下所述。

钢带表面距离边部1/5板面宽度有黑物质，操作人员发现后判定为中度欠酸洗；当时酸洗工艺段速度为168m/min，该机组设计最大能力为280m/min。选择酸洗机组预设的中度欠酸洗模式，喷射流量变为：入口喷射流量f入＝(0.570*168+57.5)～(0.770*168+77.5)＝153.26～206.86m³/h、f出＝(0.7250*168+52.5)～(0.9250*168+72.5)＝174.3～227.9m³/h。采用该喷射流量之后，带钢表面的欠酸洗情况完全消除。

实施例3：本快速阻止欠酸洗缺陷产生的方法的具体工艺如下所述。钢带表面整面有黑物质，如图3所示，操作人员发现后判定为重度欠酸洗；当时酸洗工艺段速度为160m/min，该机组设计最大能力为280m/min。选择酸洗机组预设的重度欠酸洗模式，喷射流量变为：入口喷射流量f入＝(0.7438*160+57.5)～(0.9438*160+77.5)＝176.508～228.508m³/h、f出＝(0.8625*160+52.5)～(1.0625*160+72.5)＝190.5～242.5m³/h。采用该喷射流量之后，带钢表面的欠酸洗情况完全消除，如图4所示。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种快速阻止欠酸洗缺陷产生的方法，其工艺为：酸洗过程中根据出现的欠酸洗缺陷根据式Ⅰ和式Ⅱ的计算结果调节酸洗的入口喷射流量和出口喷射流量。本方法通过提高酸液紊流度从而快速增加酸洗机组的酸洗能力，在不大幅调增酸洗工艺参数的同时，可以有效保证酸洗产品质量，尤其适用于浅槽式盐酸酸洗机组。本方法避免常规工艺出现欠酸洗缺陷需要降速从而影响产量的问题发生，同时人工干预的酸洗参数情况基本消失；具有工艺简单、运行易控、节能、效果好等特点，在保证生产速度的同时，有效地提升了产品的质量。

技术研发人员：陈志月;胡德红;徐祥来;李小敬;周烨;董欣欣;张健;刘杰;史建伟
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2017.10.20