本发明属于金属表面处理技术，特别涉及一种金属抛光液。
背景技术：
金属器具加工成形后表面通常会附着一层油污或其它化学制剂，器具使用一段时间后由使用环境的腐蚀，在表面会产生锈迹，为了美观和延长使用寿命，常用专用的金属清洗剂或抛光剂来清理表面的污物，但现有抛光剂产品存在返锈快、可适用金属种类窄、清洗不彻底的问题。
针对上述现象，专利cn102953063b公开了一种金属抛光液，按重量百分数计，由以下各组份组成：油酸钠15～20%、柠檬酸2～5%、三聚磷酸钠5～7%、十二烷基苯磺酸钠3～4%、油基羟乙基咪唑啉1～2%、石英砂8～10%，余量为水。本发明的抛光液可以有效清除钢、铁、铜、铝等金属器具表面的油污和锈斑，使器具保持金属光泽、洁亮如新，一次清洗后，可使器具保持一年以上不返锈。但该配方仍存在一定的缺点：采用不含硝酸的“两酸”化学抛光液，虽然解决了黄烟危害的技术问题，但抛光效果不佳，铝制品表面光泽度不够，不够明亮。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够大大提高金属制品的光泽度的金属抛光液。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种金属抛光液，其创新点在于：所述金属抛光液由以下重量份的各组份组成：油酸钠16～20份、柠檬酸2～4份、三聚磷酸钠6～8份、十二烷基苯磺酸钠4～6份、石英砂8～10份，光亮剂3～9份，缓蚀剂3～9份和水20～30份。
进一步地，所述光亮剂由1-4丁炔二醇和甘油以2.1～2.7:1的质量比混合而成。
进一步地，所述缓蚀剂由植酸和多聚磷酸以1：:1.3～1.7的质量比混合而成。
进一步地，所述石英砂的细度为40～60目。
本发明的优点在于：本发明公开的金属抛光液代替传统的金属抛光液，在配方中增加了光亮剂和缓蚀剂，可以大大提高金属制品的光泽度。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例金属抛光液，该金属抛光液由以下重量份的各组份组成：油酸钠16份、柠檬酸4份、三聚磷酸钠8份、十二烷基苯磺酸钠6份、石英砂10份，光亮剂9份，缓蚀剂9份和水30份；其中，光亮剂由1-4丁炔二醇和甘油以2.1:1的质量比混合而成；缓蚀剂由植酸和多聚磷酸以1：:1.3的质量比混合而成；石英砂选用细度为40目的石英砂。
实施例2
本实施例金属抛光液，该金属抛光液由以下重量份的各组份组成：油酸钠16份、柠檬酸4份、三聚磷酸钠8份、十二烷基苯磺酸钠6份、石英砂10份，光亮剂9份，缓蚀剂9份和水30份；其中，光亮剂由1-4丁炔二醇和甘油以2.7:1的质量比混合而成；缓蚀剂由植酸和多聚磷酸以1：1.7的质量比混合而成；石英砂选用细度为60目的石英砂。
实施例3
本实施例金属抛光液，该金属抛光液由以下重量份的各组份组成：油油酸钠16份、柠檬酸4份、三聚磷酸钠8份、十二烷基苯磺酸钠6份、石英砂10份，光亮剂9份，缓蚀剂9份和水30份；其中，光亮剂由1-4丁炔二醇和甘油以2.4:1的质量比混合而成；缓蚀剂由植酸和多聚磷酸以1：:1.5的质量比混合而成；石英砂选用细度为50目的石英砂。
实施例4
本实施例金属抛光液，该金属抛光液由以下重量份的各组份组成：油酸钠20份、柠檬酸2份、三聚磷酸钠6份、十二烷基苯磺酸钠4份、石英砂8份，光亮剂3份，缓蚀剂3份和水20份；其中，光亮剂由1-4丁炔二醇和甘油以2.4:1的质量比混合而成；缓蚀剂由植酸和多聚磷酸以1：:1.5的质量比混合而成；石英砂选用细度为50目的石英砂。
实施例5
本实施例金属抛光液，该金属抛光液由以下重量份的各组份组成：油酸钠18份、柠檬酸3份、三聚磷酸钠7份、十二烷基苯磺酸钠5份、石英砂9份，光亮剂6份，缓蚀剂6份和水25份；其中，光亮剂由1-4丁炔二醇和甘油以2.4:1的质量比混合而成；缓蚀剂由植酸和多聚磷酸以1：:1.5的质量比混合而成；石英砂选用细度为50目的石英砂。
采用上述实施例的金属抛光液，与传统金属抛光液相比，可以大大提高金属制品的光泽度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。