一种金属件表面抛光工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属件加工领域，特别是涉及一种金属件表面抛光工艺。
【背景技术】
[0002] 金属表面处理技术，是指采用物理或化学方法，对金属表面进行加工，以便达到改 善金属表面的物理或化学性质的目的。金属件在加工成型过程中容易受到机械损伤，造成 划痕、磨损等表面缺陷。这些缺陷的存在不仅影响表面平整性和表面光亮度，还影响其化学 稳定性，尤其表面缺陷处容易发生腐蚀。为了消除加工过程中的这些表面缺陷，通常采用机 械抛光、化学抛光或电化学抛光的方法，从而获得良好的表面光洁度。
【发明内容】
[0003] -种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括： (1) 除油 对金属工件使用洗涤剂20_25ml/L、磷酸三钠5-10g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、 干燥处理后进行酸洗； (2) 酸洗 在10 % -20 % (体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30-40°C; (3) 水洗 在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2. Om/s; (4) 二次酸洗 采用质量比为2:1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，对工件进行酸洗，时间为10-15S; (5) 二次水洗 在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2. Om/s，清洗后将金属件进行干燥处理； (6) 振动抛光 在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为5-10:1的钢珠，采用APG-1抛光剂和水各3000g， 在电机转速1200_1500r/min时，螺旋振动抛30-40min，取出制品，用水清洗后，烘干处理； (7) 化学抛光 在由质量比为77.5:15.5:6:0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光 液中进行抛光，抛光温度为75-100°C，抛光时间l_4min; (8) 水洗干燥 将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5-2.5m/s，时长为10-15min，清洗 后将金属件进行烘干处理。
[0004] 优选的，步骤(1)中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理。
[0005] 优选的，步骤(4)在进二次酸洗时洗液中加入10%的缓蚀剂。
[0006] 优选的，步骤(5)二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理。
[0007] 优选的，步骤(6)中抛光用的钢珠直径为3_。
[0008] 优选的，步骤(6)中抛光剂的浓度为30g/L。
[0009] 有益效果:本发明提供了一种金属件表面抛光工艺，本发明增加了多次酸洗和水 洗能够将金属件表面的锈迹、杂质和氧化层清除彻底，同时采用物理抛光和化学抛光双重 抛光技术进行抛光打磨，保证了金属件表面的光滑性，本发明中在金属件除油之前使用40 目砂纸对金属件表面进行打磨处理，这样能够预先处理掉表面的锈迹杂物等;在进行二次 酸洗时洗液中加入10%的缓蚀剂，由于浓硝酸和氢氟酸对金属件腐蚀能力强，为了避免金属 件表面过于腐蚀，因此在洗液中增加缓蚀剂;二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处 理，水洗后金属件表面任然残留酸液，因此采用晾干方式有利于酸液的挥发;抛光用的钢珠 直径为3mm，这种粒径的钢珠能够对金属件表面各处进行打磨，同时不会影响打磨效率;抛 光剂的浓度为30g/L，该浓度抛光剂的作用下，金属件打磨的更为光滑。
【具体实施方式】
[0010] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0011] 实施例1: 一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括： (1) 除油 在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，对金属工件使用洗涤剂 20ml/L、磷酸三钠5g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗； (2) 酸洗 在10% (体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30°C; (3) 水洗 在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2m/s; (4) 二次酸洗 采用质量比为2 :1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，洗液中加入10%的缓蚀剂，对工件进行酸 洗，时间为l〇s; (5) 二次水洗 在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2m/s，清洗后将金属件进行干燥处理，采用 干燥的方式为晾干处理； (6) 振动抛光 在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为5:1的钢珠，抛光用的钢珠直径为3mm，采用APG-1抛光剂和水各3000g，抛光剂的浓度为30g/L，在电机转速1200r/min时，螺旋振动抛30min， 取出制品，用水清洗后，烘干处理； (7) 化学抛光 在由质量比为77.5:15.5:6:0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光 液中进行抛光，抛光温度为75°C，抛光时间1.5min; (8) 水洗干燥 将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5m/s，时长为lOmin，清洗后将金 属件进行烘干处理； 实施例2: 一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括： (1) 除油 在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，对金属工件使用洗涤剂 22ml/L、磷酸三钠8g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗； (2) 酸洗 在15% (体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为38°C; (3) 水洗 在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5m/s; (4) 二次酸洗 采用质量比为2 :1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，洗液中加入10%的缓蚀剂，对工件进行酸 洗，时间为l〇s; (5) 二次水洗 在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5m/s，清洗后将金属件进行干燥处理，采用 干燥的方式为晾干处理； (6) 振动抛光 在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为8:1的钢珠，抛光用的钢珠直径为3mm，采用APG-1抛光剂和水各3000g，抛光剂的浓度为30g/L，在电机转速1400r/min时，螺旋振动抛35min， 取出制品，用水清洗后，烘干处理； (7) 化学抛光 在由质量比为77.5:15.5:6:0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光 液中进行抛光，抛光