本发明属于表面处理技术，具体的说是涉及一种用于去除高温合金表面铝硅渗层的化学溶液。
二、
背景技术：
采用金属热扩散工艺能在高温合金表面形成一层一元或多元复合渗层，可有效地起到抗氧化和抗热腐蚀作用，铝硅二元复合渗层还能阻止渗层中的铝元素在高温状态下向基体扩散。因此，铝硅涂层被广泛应用在涡轮发动机热端部件上。这些零部件的工作环境恶劣，工作温度高，需要较频繁的返修。
目前，在发动机部件返修过程中，某些带铝硅渗层的高温合金部件需要将铝硅渗层去除，一般情况下是采用机械抛光的方法来去除，劳动强度大、生产效率低、工作环境恶劣。而这类部件表面往往覆盖有一层厚厚的积碳，积碳层具有一定的黏性，能牢牢粘在砂轮表面，极大的阻碍了铝硅渗层的去除，在抛光过程中更需频繁更换砂轮，即使如此由于积碳层的干扰，往往造成渗层去除效果不佳的状态。
三、
技术实现要素：
1、发明目的
本发明的目的在于提供一种能够快速、稳定地去除高温合金表面铝硅渗层的化学溶液，并且溶液对金属基体不产生过腐蚀现象。
2、发明技术解决方案
本发明所述的一种用于去除高温合金表面铝硅渗层的化学溶液，其成分组成为：硝酸100～200ml/l,氟硼酸钠40～200g/l、六次甲基四胺2～20g/l，其余为水。
利用本发明所述的化学溶液对返修的发动机带铝硅渗层的高温合金零件进行去除铝硅渗层所需时间一般为1～4h,铝硅渗层去除率达到50％～98％。如果在去除渗层时适当的提高化学溶液的温度，可以进一步缩短工序所需时间，一般温度不超过50℃。
3、与现有技术相比具有的优点或积极效果
采用本发明所述的化学溶液能够快速稳定的去除高温合金表面的铝硅渗层，溶液对金属基体不产生过腐蚀、溶液使用寿命长、废液处理方便。
四、具体实施方式
实施例1，配制去除高温合金表面铝硅渗层的化学溶液，其成分组成为：硝酸100ml/l,氟硼酸钠40g/l、六次甲基四胺2g/l，其余为水。将某发动机返修零件浸泡在化学溶液中，溶液温度为30℃，1小时后取出零件，用冷热水冲洗后，用栅格法计算零件表面铝硅渗层的去除率为53％。
实施例2配制去除高温合金表面铝硅渗层的化学溶液，其成分组成为：硝酸100ml/l,氟硼酸钠80g/l、六次甲基四胺8g/l，其余为水。将返修零件浸泡在化学溶液中，溶液温度为50℃，3小时后取出零件，用冷热水冲洗后，用栅格法计算零件表面铝硅渗层的去除率为72％。
实施例3，配制去除高温合金表面铝硅渗层的化学溶液，其成分组成为：硝酸180ml/l,氟硼酸钠200g/l、六次甲基四胺20g/l，其余为水。将返修零件浸泡在化学溶液中，溶液温度为20℃，2小时后取出零件，用冷热水冲洗后，用栅格法计算零件表面铝硅渗层的去除率为95％。