一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装，包括箱体和设置在箱体内的工作台、水箱和水泵电机组，在工作台上方设置有喷头，水箱设置在工作台下方，水箱、水泵电机组和喷头依次通过管路连接，在水箱和喷头之间还设置有冲砂阀；喷头通过风压调节阀与供风管路连接。本实用新型的优点是：采用本实用新型的清洗工装，能彻底清除散热器表面附着的污垢，解决了硅元件的散热问题，避免机车因硅元件烧损而造成的机破或D21事故。采用本实用新型的清洗工装，不但能够提高生产效率，而且还节能环保，提高了硅元件的检修质量，减少机车机破或D21事故，从而保证铁路运输的安全。
【专利说明】一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中交直流内燃、电力机车均采用整流柜或硅整流机组(变流装置)内的硅元件(整流管及晶闸管)将交流电变为直流电供给牵引电动机，由牵引电动机驱动机车运行。机车进入大修期后由于硅元件在机车上工作环境恶劣，硅元件散热器油污、灰尘等附着在散热器表面形成不易清除的油垢，散热器本身结构又决定了要清除这些油垢相当困难。
[0003]在硅元件的检修中，必须要清除元件散热器表面的污垢，否则因为污垢附着在散热器表面不但会影响外形美观，更会影响硅元件的散热。现有的散热器表面处理方法，通常是将散热器浸在酸性溶液中浸泡两至三天，再用高压水枪进行冲洗。由于酸性溶液具有腐蚀性，采用这种方法对硅元件散热器进行表面处理不但效率低下、对环境造成较大影响，而且还不能彻底清除掉散热器表面的污垢。在整流机组的检修中由于元件散热不良引起的元件烧损故障频繁发生，进而导致机车机破或D21事故，给铁路运输生产和组织都带来极大影响。绝大部分原因均是由于硅元件散热器表面处理不彻底造成的。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装，包括箱体和设置在箱体内的工作台、水箱和水泵电机组，在工作台上方设置有喷头，水箱设置在工作台下方，水箱、水泵电机组和喷头依次通过管路连接，在水箱和喷头之间还设置有冲砂阀；喷头通过风压调节阀与供风管路连接。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的优点是:采用本实用新型的清洗工装，能彻底清除散热器表面附着的污垢，解决了硅元件的散热问题，避免机车因硅元件烧损而造成的机破或D21事故。采用本实用新型的清洗工装，不但能够提高生产效率，而且还节能环保，提高了硅元件的检修质量，减少机车机破或D21事故，从而保证铁路运输的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的原理示意图。
【具体实施方式】
[0010]一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装，如图1和图2所示，包括:箱体
1、风压表2、压力调节阀3、箱体门4、操作孔5和9、喷砂开关6、水开关7、电源开关8、箱体玻璃观察孔10、内部照明开关11、循环水管12和13、油污过滤箱14、工作台15、水箱16、水泵电机组17、供风塞门18、风压调节阀19、喷头20、冲砂阀21和补水阀22等，其中:
[0011]箱体正面上部设置有内部照明开关11、压力表2和压力调节阀3，中部设置有箱体玻璃观察孔10、操作孔5和9，下部设置有喷砂开关6、水开关7和电源开关8 ;箱体侧面设置有箱体门4。
[0012]在箱体内设置有搁置硅元件的工作台15、水箱16、水泵电机组17、供风塞门18、风压调节阀19等，其中:工作台用于放置待清洗的元件。工作台上方设置有喷头20，水箱、水泵电机组和喷头依次通过管路连接，在水箱和喷头之间还设置有冲砂阀21，水箱通过补水阀22与供水管路连接；喷头通过风压调节阀19与供风管路的供风塞门18连接。石英砂和水的混合物通过喷头喷出直接对元件进行清洗。石英砂放置在水箱16中，水和砂的混合物从水箱中经过水泵电机组17及管路送至喷头20，通过风压调节阀19调整供风压力能够在喷头处形成不同的喷射压力。
[0013]清洗硅元件后产生的废水返回水箱16后，通过循环水管12进入油污过滤装置14，经油污过滤装置进行过滤后的水通过循环水管13进入水箱16中，可以继续用于清洗硅元件，使污水能够得到循环利用，减少了废水排放造成的环境污染。在操作孔5和9上分别设置有橡胶手套，在元件清洗过程中操作工人通过固定在操作孔上的橡胶手套，便于清洗中直接搬动元件，使元件各部位都能达到彻底清洗的目的，清洗中翻动元件时不需要停止清洗，通过操作孔翻动元件就可以继续清洗，减少了工作时间，提高了工作效率。
[0014]本实用新型的工作流程如下:
[0015]步骤一、打开喷砂装置门4，将需要清洗的硅元件放入装置内部。
[0016]步骤二、根据不同材质散热器(铜、铝)的硅元件，以及油污程度，设定好喷水压力。
[0017]步骤三、掌握好喷水角度，尽量不要喷到管芯。
[0018]步骤四、喷洗完成后，关闭冲砂阀，用清水将表面污物冲洗干净。
[0019]步骤五、取出硅元件，用干燥风将硅元件表面水溃吹扫干净，送入烘箱进行烘干。
[0020]通过采用本实用新型的工装清洗硅元件，不需要先用酸性溶液浸泡元件，可以直接对元件进行清洗，大大缩短了元件的清洗时间和检修周期，提高了工作效率。用以前的工艺方法需要先将元件进行较长时间的浸泡，接着还要人工去对散热器表面仔细用毛刷刷洗，最后再用高压水冲洗，除费时费力及清洗质量不能得到保证外，酸性溶液的排放对环境也造成了污染，还需要用大量的水，浪费了能源和水资源。用本工装清洗硅元件，只需要用少量的水和一定的规格的金钢石英砂，根据散热器的材质及油污程度调节喷砂装置面板上压力调节阀就可以调节喷水压力，达到彻底清洗硅元件的目的。同时，清洗后的污水可以通过水泵和循环水管抽到油污过滤装置中进行过滤后继续用于清洗元件，使清洗产生的废水达到零排放，避免对环境造成污染。
【权利要求】
1.一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装，其特征在于:包括箱体和设置在箱体内的工作台、水箱和水泵电机组，在工作台上方设置有喷头，水箱设置在工作台下方，水箱、水泵电机组和喷头依次通过管路连接，在水箱和喷头之间还设置有冲砂阀；喷头通过风压调节阀与供风管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装，其特征在于:水箱通过循环水管与油污过滤箱连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装，其特征在于:水箱通过补水阀与供水管路连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装，其特征在于:在箱体正面上部设置有内部照明开关、压力表和压力调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装，其特征在于:在箱体正面中部设置有箱体玻璃观察孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装，其特征在于:在箱体正面下部设置有喷砂开关、水开关和电源开关。
7.根据权利要求1所述的一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装，其特征在于:箱体侧面设置有箱体门。
8.根据权利要求1所述的一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装，其特征在于:在箱体正面中部还设置两个操作孔。
9.根据权利要求8所述的一种用于硅元件散热器表面处理的清洗打砂工装，其特征在于:在操作孔上固定有橡胶手套。
【文档编号】B24C3/32GK203527262SQ201320711370
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】罗郭君, 龙刚 申请人:南车成都机车车辆有限公司