一种wx-009x内圆磨床专用磨杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种WX-009X内圆磨床专用磨杆，包括两个部件：连接皮带轮杆段和连接砂轮杆段，所述两个部件一体成形，形成一体化结构，所述WX-009X内圆磨床专用磨杆为整体式专用磨杆。所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆还包括挡圈，所述挡圈通过M8X25螺栓固定在所述两个部件的连接处。所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆的一端连接砂轮、另一端连接皮带轮。本实用新型结构简单、适用，磨杆高速旋转时振幅明显减小，产品内锥孔表面波纹度分布均匀且优良，具有安装便捷、成本低廉、加工精度较高等优点，能有效的保证产品加工精度，解决了电机转轴内孔表面粗糙度达不到工艺要求的问题。
【专利说明】—种WX-009X内圆磨床专用磨杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属切削机床领域,特别是一种WX-009X内圆磨床的专用磨杆。
【背景技术】
[0002]现有的WX-009X内圆磨床，其磨(头)杆的结构为分体式，由两个部件经过法兰连接而成。在进行产品内孔加工时，无法达到工艺要求的精度。通过采用振动测试仪(型号:Riovibro vm-63a)对目前使用的磨杆进行震动测量,发现:加工内锥孔0ll5mm的转轴产品，磨杆振幅值通常在5.6mm/s ;加工内锥孔0l25mm的转轴产品，振幅值通常在5.7mm/s。因此，有必要对现有的磨杆进行改进，减小磨削中伸入内锥孔的磨杆振幅，提高内锥孔加工精度，特别是提高内孔表面波纹分布均匀度。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种WX-009X内圆磨床专用磨杆，通过新型磨(头)杆结构的设计，实现磨杆高速旋转时振幅明显减小，从而实现产品内孔加工精度的提高，以满足产品的工艺要求。
[0004]本实用新型的技术方案是:所述WX-009X内圆磨床专用磨杆包括两个部件:连接皮带轮杆段和连接砂轮杆段，所述两个部件一体成形，形成一体化结构，所述WX-009X内圆磨床专用磨杆为整体式专用磨杆。
[0005]所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆还包括挡圈，所述挡圈通过M8X25螺栓固定在所述两个部件的连接处。
[0006]所述连接皮带轮杆段长410mm、直径IlOmm;所述连接砂轮杆段长400mm、直径80mm;所述挡圈直径为160mm、厚度为20mm。
[0007]所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆的一端连接砂轮、另一端连接皮带轮；所述砂轮直径为100mm，所述皮带轮的直径为65mm。
[0008]所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆还包括内部旋转件，所述内部旋转件对称设置，所述专用磨杆上设有内部旋转件的位置标识。
[0009]所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆还包括砂轮夹盘锥孔、皮带轮锥孔、砂轮和皮带轮；所述砂轮、皮带轮与所述专用磨杆的接触表面在85%以上，且大端接触。
[0010]本实用新型结构简单、适用，磨杆高速旋转时振幅明显减小，具有安装便捷、成本低廉、加工精度较高等优点，能有效的保证产品加工精度，解决了电机转轴内孔表面粗糙度达不到工艺要求的问题，从而实现产品内孔加工精度的提高，满足了产品的工艺要求，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型WX-009X内圆磨床专用磨杆的结构示意图。
[0012]图中:1、砂轮，2、螺栓，3、挡圈，4、连接皮带轮杆段，5、皮带轮，6、连接砂轮杆段。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明。所述WX-009X内圆磨床专用磨杆包括两个部件:连接皮带轮杆段4和连接砂轮杆段6，所述两个部件一体成形，形成一体化结构，所述WX-009X内圆磨床专用磨杆为整体式专用磨杆。所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆还包括挡圈3，所述挡圈通过M8X25螺栓2固定在所述两个部件的连接处。所述连接皮带轮杆段长410mm、直径IlOmm;所述连接砂轮杆段长400mm、直径80mm;所述挡圈直径为160mm、厚度为20mm。所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆的一端连接砂轮1、另一端连接皮带轮5 ;所述砂轮直径为100mm,所述皮带轮的直径为65mm。
[0014]通过对现有磨杆的尺寸测绘，经过设计更改，将现有的分体组装式磨杆转变成整体式专用磨杆，减少了一级法兰传动，减小了磨杆的震动，提高了内孔的表面加工精度，产品内锥孔表面波纹度分布均匀且优良。经过振动测试仪的测量和产品加工试验验证发明的可靠性和可实施性。
[0015]首先，进行现有磨(头)杆的尺寸测绘。将现有的磨(头)杆拆卸后进行测绘，包括各轴段的直径、长度等。
[0016]其次，进行新型磨(头)杆的设计、图纸绘制和加工制作。在现有磨(头)杆的基础上，将安装端的法兰连接进行更改，设计成整体式的磨杆。根据原有磨杆尺寸的绘制，设计新型专用磨杆图纸，并提出相应的制作技术要求。按照尺寸和技术要求进行加工制作。
[0017]本实用新型专用磨杆的技术要求如下:
[0018](1)专用整体磨杆为需方的大功率电机内锥孔磨削专用。
[0019](2)磨杆额定设计转速为10000r/min。
[0020](3)实际工作转速6685转/分。
[0021](4)要求空载与磨削时，磨杆温升发热≤25°C;同时，用手摸磨杆前端只允许有轻微的振动，用振动测试仪测振幅值< 0.7mm/So
[0022](5)磨杆内部旋转零件要对称做，并做好动平衡，组装试验稳定后(不带砂轮及夹盘，带皮带轮)整体做好动平衡，并做好位置标识。
[0023](6)保证砂轮外径Φ IOOmm时，砂轮线速度为35m/s，砂轮一般用到Φ86~Φ87
后更换。
[0024](7)砂轮夹盘锥孔、皮带轮锥孔配合良好，接触表面85%以上，且大端接触。
[0025](8)在制造本磨杆时，每个零件均按较高精度要求去做，以保证最终的磨杆性能。
[0026]本实用新型结构简单，性能可靠。可以实现便捷的安装和拆卸。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种WX-009X内圆磨床专用磨杆，所述WX-009X内圆磨床专用磨杆包括两个部件:连接皮带轮杆段和连接砂轮杆段，其特征在于:所述两个部件一体成形，形成一体化结构，所述WX-009X内圆磨床专用磨杆为整体式专用磨杆。
2.根据权利要求1所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆，其特征在于:还包括挡圈，所述挡圈通过M8X25螺栓固定在所述两个部件的连接处。
3.根据权利要求1所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆，其特征在于:所述连接皮带轮杆段长410mm、直径IlOmm ;所述连接砂轮杆段长400mm、直径80mm ;所述挡圈直径为160mm、厚度为20mm。
4.根据权利要求1所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆，其特征在于:所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆的一端连接砂轮、另一端连接皮带轮；所述砂轮直径为100mm,所述皮带轮的直径为65mm。
5.根据权利要求1所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆，其特征在于:还包括内部旋转件，所述内部旋转件对称设置，所述专用磨杆上设有内部旋转件的位置标识。
6.根据权利要求1所述的WX-009X内圆磨床专用磨杆,其特征在于:还包括砂轮夹盘锥孔、皮带轮锥孔、砂轮和皮带轮；所述砂轮、皮带轮与所述专用磨杆的接触表面在85%以上,且大端接触。
【文档编号】B24B5/48GK203527176SQ201320710884
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】马建成, 刘琪 申请人:南车株洲电机有限公司