本发明涉及工业特种刷技术领域，具体涉及一种内孔打磨刷。
背景技术：
对于阀体内孔的去毛刺或光洁度加工，传统的加工方式一般都是用磨床进行精加工。因其加工程序复杂，费工费时，产能低下，后来被一种胶体端面刷加工工艺所代替。该胶体端面刷主要由刷毛组成的刷毛束、胶体和刷壳制作而成。这种胶体端面刷虽然在加工程序、加工效率以及加工光洁度等方面，与磨床精加工相比，有较大的进步，但是，由于由刷毛束和胶胶组成的刷体的边缘部位的刷毛与胶体粘结紧固度较差，刷毛会发生向外倒伏现象，因此，在实际使用过程中，经常性地会出现刷毛断缺现象，断毛被残留在孔内，造成对内孔的加工精度不易掌控，影响了产品正品率的提高，有时还有可能导致加工产品成为废品。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种内孔打磨刷，克服了现有技术的不足，设计布局合理，将现有垂直磨刷改为多个辊刷滚动磨刷，有效避免刷毛会发生向外倒伏现象，同时打磨辊刷设有弹性机构辅助柔性支撑，有效避免打磨辊刷损伤。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种内孔打磨刷，包括转动轴和外壳，所述外壳中间设有转动轴，所述外壳外壁上设有多组打磨辊刷组，每组打磨辊刷组有多个打磨辊刷构成，多个打磨辊刷围绕外壳圆周分布，所述打磨辊刷嵌装于外壳上，打磨辊刷通过固定轴滑动设置于外壳上，所述外壳上设有与固定轴配合的滑槽，滑槽内设有复位弹簧，复位弹簧连接于固定轴上。
相邻两组所述打磨辊刷组中的打磨辊刷错位分布。
所述外壳为金属或塑料材料制成。
所述外壳上端面设有法兰连接孔。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种内孔打磨刷。具备以下有益效果：本发明将现有垂直磨刷改为多个辊刷滚动磨刷，有效避免刷毛会发生向外倒伏现象，同时打磨辊刷设有弹性机构辅助柔性支撑，有效避免打磨辊刷损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种内孔打磨刷，包括转动轴1和外壳2，所述外壳中间设有转动轴1，所述外壳2外壁上设有多组打磨辊刷组，每组打磨辊刷组有多个打磨辊刷3构成，相邻两组所述打磨辊刷组中的打磨辊刷错位分布，所述外壳2为金属或塑料材料制成，多个打磨辊刷3围绕外壳圆周分布，所述打磨辊刷3嵌装于外壳2上，打磨辊刷3通过固定轴4滑动设置于外壳2上，所述外壳2上设有与固定轴4配合的滑槽5，滑槽5内设有复位弹簧6，复位弹簧6连接于固定轴4上，所述外壳2上端面设有法兰连接孔7；本发明将现有垂直磨刷改为多个辊刷滚动磨刷，有效避免刷毛会发生向外倒伏现象，同时打磨辊刷设有弹性机构辅助柔性支撑，有效避免打磨辊刷损伤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。