一种电视机壳体去毛刺磨刷装置的制作方法

本实用新型涉及电视机壳体加工技术领域，具体属于一种电视机壳体去毛刺磨刷装置。

背景技术：

电视机壳体是由许多原料配制而成的，其中高分子聚合物是电视机壳体塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的电视机壳体。吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。电视机壳体加工完成后需要进行去毛刺磨刷处理，现有的去毛刺操作效率低，且精度不高，无法满足产品要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种电视机壳体去毛刺磨刷装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构简单，能够有效去除电视机外壳的毛刺，同时加工精度高，同时去毛刺刀刀片使用过程中避免在电视机壳表面形成划痕，提高了加工的产品质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电视机壳体去毛刺磨刷装置，包括底座、加工机构和夹持机构，所述加工机构和夹持机构均设置有底座上端，所述加工机构包括第一伸缩气缸、电机、去毛刺刀，所述电机与去毛刺刀传动连接，所述第一伸缩气缸驱动电机、去毛刺刀沿电机输出端的轴线位移，所述电机的输出端安装有转动盘，所述转动盘沿电机的输出端的径向设有若干用于安置去毛刺刀的安装孔，所述夹持机构包括支撑板、第二伸缩气缸、圆锥形夹持板和液压缸，所述第二伸缩气缸安装在支撑板上，所述支撑板通过液压缸驱动，所述第二伸缩气缸的输出端与夹持板连接，所述第二伸缩气缸驱动夹持板沿电机的输出端的轴线位移，该夹持板的轴线与电机的输出端的轴线重合。

所述去毛刺刀包括塑料刀柄和单刃刀片，单刃刀片的前端被切成斜边，并沿着整个斜边设置有夹角为30°的倾斜面，从而构成了单刃刀片的刃部；所述单刃刀片的尾端从前向后宽度逐渐增加，且左右两侧的增加量相等，从而形成一个鱼尾形连接部，所述鱼尾形连接部嵌入塑料刀柄内。

所述第二伸缩气缸的数量为2个，且关于电机的输出端的轴线对称设置。

所述所述塑料刀柄的中部设置有防滑划痕。

所述塑料刀柄采用耐冲击性聚苯乙烯制成，单刃刀片采用厚度为高碳工具钢板材制成。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构简单，能够有效去除电视机外壳的毛刺，同时加工精度高，同时去毛刺刀刀片使用过程中避免在电视机壳表面形成划痕，提高了加工的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中去毛刺刀的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种电视机壳体去毛刺磨刷装置，包括底座1、加工机构和夹持机构，所述加工机构和夹持机构均设置有底座1上端，所述加工机构包括第一伸缩气缸2、电机3、去毛刺刀4，所述电机3与去毛刺刀4传动连接，所述去毛刺刀4包括塑料刀柄41和单刃刀片42，所述塑料刀柄41采用耐冲击性聚苯乙烯制成，单刃刀片42采用厚度为高碳工具钢板材制成，单刃刀片42的前端被切成斜边，并沿着整个斜边设置有夹角为30°的倾斜面，从而构成了单刃刀片42的刃部45；所述单刃刀片42的尾端从前向后宽度逐渐增加，且左右两侧的增加量相等，从而形成一个鱼尾形连接部44，所述鱼尾形连接部44嵌入塑料刀柄41内，所述所述塑料刀柄41的中部设置有防滑划痕43，所述第一伸缩气缸2驱动电机3、去毛刺刀4沿电机3输出端的轴线位移，所述电机3的输出端安装有转动盘5，所述转动盘5沿电机3的输出端的径向设有若干用于安置去毛刺刀4的安装孔6，所述夹持机构包括支撑板8、第二伸缩气缸9、圆锥形夹持板10和液压缸7，所述第二伸缩气缸9安装在支撑板上8，所述支撑板8通过液压缸7驱动，所述第二伸缩气缸9的输出端与夹持板10连接，所述第二伸缩气缸9的数量为2个，且关于电机3的输出端的轴线对称设置，所述第二伸缩气缸9驱动夹持板10沿电机3的输出端的轴线位移，该夹持板10的轴线与电机3的输出端的轴线重合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。