本发明涉及机械加工中去除工件表面毛刺的技术领域，更具体地讲，是涉及一种渐进式去毛刺刷头延伸装置。
背景技术：
在机械加工中，金属工件在经过车、磨等加工工序后，表面均会残留一定的毛刺和加工中遗留的金属屑。传统的处理方法就是通过强风吹或者人工进行打磨，使用强风吹的时候容易因为金属的自重或者工件边缝角落残留等原因造成清理不完全，很多缝隙中还是会残留金属碎屑，如果采用人工打磨的方式，不但费时费力，而且打磨砂纸的消耗数量也比较大。
为此我们计划采用一种旋转摩擦去除毛刺的方法，采用毛刷对工件表面进行摩擦去毛刺。毛刷的刷毛属于损耗品，在不断的摩擦去毛刺中，刷毛就会不停地被磨损变短，变短的刷毛与工件之间的接触就会变少，产生的摩擦力不够，会导致对金属件去毛刺的效果变差。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种渐进式去毛刺刷头延伸装置，当毛刷头的刷毛在长期摩擦去毛刺，自身变短时，可以通过主传动轴上的液压伸缩杆，实现全部毛刷头下压，继续保持对工件表面足够的摩擦力，继续实现去毛刺的作用。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种渐进式去毛刺刷头延伸装置，包括传动轮、主传动轴、主传动轴套及至少两组毛刷轴、毛刷头，所述主传动轴利用两组轴承安装在主传动轴套内，所述主传动轴可在主传动轴套内做自由旋转运动，所述主传动轴的上端头连接在传动轮的中央，所述主传动轴通过主动齿轮和从动齿轮连接毛刷轴的上端，所述毛刷杆的下端连接固定毛刷头。所述主传动轴的中段设置液压伸缩杆，液压伸缩杆带动主动齿轮、从动齿轮及毛刷头自由升降。
优选地，为了实现毛刷头更好地摩擦去毛刺效果，所述毛刷轴被毛刷轴套包覆，所述毛刷轴与毛刷轴套之间通过至少两组小轴承连接。毛刷轴在毛刷轴套内自由旋转。
实际工作时，当毛刷头的刷毛在长期摩擦去毛刺，自身变短时，可以通过主传动轴上的液压伸缩杆，实现全部毛刷头下压，继续保持对工件表面足够的摩擦力，继续实现去毛刺的作用。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明在主传动轴上采用液压伸缩杆设计，使得毛刷头的刷毛在使用磨损变短后能够被及时下压，继续保持对工件表面的摩擦力，避免因为过短刷毛无法完成去毛刺作业的情况，流水线上工件去毛刺的效率和质量都得到了提高。
附图说明
图1为本发明一种渐进式去毛刺刷头延伸装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，一种渐进式去毛刺刷头延伸装置，包括传动轮1、主传动轴2、主传动轴套3及至少两组毛刷轴6、毛刷头9，所述主传动轴2利用两组轴承4安装在主传动轴套3内，所述主传动轴2可在主传动轴套3内做自由旋转运动，所述主传动轴2的上端头连接在传动轮1的中央，所述主传动轴2通过主动齿轮10和从动齿轮11连接毛刷轴6的上端，所述毛刷杆6的下端连接固定毛刷头9。所述主传动轴2的中段设置液压伸缩杆5，液压伸缩杆5带动主动齿轮10、从动齿轮11及毛刷头9自由升降。
所述毛刷轴6被毛刷轴套7包覆，所述毛刷轴6与毛刷轴套7之间通过至少两组小轴承8连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。