本发明涉及去毛刺技术，特别涉及一种去毛刺钢丝刷。
背景技术：
在车、铣出的钢件上，通常会有大量毛刺以及断茬，毛刺与断茬的存在使得一些工件使用不符合规定，也容易导致工件使用寿命短。通常对工件去除毛刺和断茬都是采用人工方式去除，效率低下。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种去毛刺钢丝刷，该钢丝刷能够适应数控机床，通过数控机床自动清楚工件的毛刺和断茬，提高效率。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种去毛刺钢丝刷，包括连接部，所述连接部的上端与数控机床的标准刀夹相匹配，并安装在标准刀夹上，所述连接部的下方设有刷体，所述刷体的底部通过一根连接轴连接一个刷盘，刷盘的表面设有采用钢丝制成的刷毛，所述刷毛与待去毛刺的工件的表面接触。
优选的，钢丝采用硬质钢丝。
采用上述技术方案，在去除待加工工件上的毛刺和断茬时，首先将连接部上端安装到标准刀夹上，然后通过数控机床来带动刷盘旋转，而刷毛与工件表面接触，在刷盘转动过程中即可清楚工件表面的毛刺和断茬，从而实现自动去毛刺、断茬，提高效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：
如图1所示，本发明一种去毛刺钢丝刷，包括连接部，连接部的上端与数控机床的标准刀夹3相匹配，并安装在标准刀夹3上，连接部的下方设有刷体，刷体的底部通过一根连接轴连接一个刷盘2，刷盘2的表面设有采用硬质钢丝制成的刷毛，刷毛与待去毛刺的工件1的表面接触。
本发明在去除待加工工件1上的毛刺和断茬时，首先将连接部上端安装到标准刀夹3上，然后通过数控机床来带动刷盘2旋转，而刷毛与工件1表面接触，在刷盘2转动过程中即可清楚工件1表面的毛刺和断茬，从而实现自动去毛刺、断茬，提高效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。