一种自动化切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机械领域，具体涉及一种自动化切割机。

背景技术：

切割机普遍应用于工业机械中用于切割钢材，板材，玻璃等工件，现有的切割机没有行走机构，刀轮和传动装置等部件均是直接安装在机架上，使用时需将切割机置放在地面或工位上，搬移工件至切割机所在的位置，这种切割机当切割较小的工件时是较为方便的，但当需要切割大型工件或进行移动型切割时，就会遇到切割范围有限，行走不平稳，不方便切割的问题。

实用新型专利201420516953.9的切割机，包括机架，所述机架一端设有切割轮，所述机架一侧连接有滑轮轨道，所述滑轮轨道连接有直线轴承，所述直线轴承与切割轮相连接，所述机架连接有车轮轴，所述车轮轴两端均设有车轮，所述直线轴承上设有锁紧固定装置，直线轴承可在滑轮轨道上进行移动，即实现了切割轮在机架上的平行移动，增大了切割机的切割范围，且切割过程平稳安全，车轮轴的设计可调节车轮使机架绕车轮轴进行转动，使切割机可在平面范围内进行切割，进一步增大了切割范围，避免了移动大型工件，实用方便，直线轴承上设有锁紧固定装置，可将直线轴承移至合适位置后，锁紧固定切割轮于机架合适位置。

以上技术方案存在以下缺点：无法实现切割行程的自动化控制，还需要手动控制切割轮的位置来控制切割行程。

技术实现要素：

本实用新型采用伸缩杆、距离感应器和中央处理器的结合设置，解决了无法自动化控制切割行程的问题。

本实用新型提供了一种自动化切割机，包括机架、直线轴承、切割轮和手柄，在所述直线轴承连接有伸缩杆，所述伸缩杆的轴线与所述机架的轴线平行；所述机架上还设有距离感应器；所述伸缩杆与距离感应器分别与中央处理器电连接。

进一步地，所述伸缩杆设置于所述机架上的滑轮轨道内。

进一步地，所述伸缩杆为液压伸缩杆或气压伸缩杆，所述伸缩杆通过电磁阀与中央处理器电连接。

进一步地，所述中央处理器包括信号处理模块和驱动控制模块，所述距离感应器与所述信号处理模块电连接；所述电磁阀与所述驱动控制模块电连接；所述信号处理模块与所述驱动控制模块点连接。

进一步地，还包括报警模块，所述报警模块与所述驱动控制模块电连接。

进一步地，所述报警模块包括LED灯和扬声器，所述LED灯和扬声器分别与所述驱动控制模块电连接。

进一步地，还包括通信模块，所述通信模块与所述信号处理模块电连接。

进一步地，所述信号处理模块通过所述通信模块与远程终端连接。

进一步地，所述距离感应器为红外线距离感应器。

进一步地，所述远程终端为手机或电脑。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用伸缩杆、距离感应器和中央处理器的结合设置，利用距离感应器实时测量切割轮与机架之间的距离，通过中央处理器控制伸缩杆调整切割轮的位置，解决了无法自动化控制切割行程的问题。

2.本实用新型采用滑轮轨道的设置，有益于防止伸缩杆过长时控制切割轮在切割的过程中位移，引起的晃动而影响切割路径。

3.本实用新型采用电磁阀的设置，有益于通过中央处理器远程控制伸缩杆的工作状态。

4.本实用新型采用报警模块的设置，有益于实时监控切割轮的工作状态，提高了装置的安全性。

5.本实用新型采用通信模块的设置，有益于通过通信模块连接远程终端和中央处理器，实现了装置的远程控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电器连接框架图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、“下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种自动化切割机，包括机架1、直线轴承2、切割轮3和手柄4，在所述直线轴承连接有伸缩杆5，所述伸缩杆的轴线与所述机架的轴线平行；所述机架上还设有距离感应器6；所述伸缩杆与距离感应器分别与中央处理器电连接。本实用新型采用伸缩杆、距离感应器和中央处理器的结合设置，利用距离感应器实时测量切割轮与机架之间的距离，通过中央处理器控制伸缩杆调整切割轮的位置，解决了无法自动化控制切割行程的问题。

如图1所示，所述伸缩杆设置于所述机架上的滑轮轨道7内。本实用新型采用滑轮轨道的设置，有益于防止伸缩杆过长时控制切割轮在切割的过程中位移，引起的晃动而影响切割路径。

需要说明的是，其中机架、直线轴承、切割轮、手柄和滑轮轨道的连接方式与有益效果在背景技术提到的实用新型专利中已公开，在此不多赘述。本实施例中所述伸缩杆安装于所述手柄对侧。

优选地，所述伸缩杆为液压伸缩杆或气压伸缩杆，所述伸缩杆通过电磁阀(图中未显示)与中央处理器电连接。本实用新型采用电磁阀的设置，有益于通过中央处理器远程控制伸缩杆的工作状态。

如图2所示，本实施例中，所述中央处理器包括信号处理模块和驱动控制模块，所述距离感应器与所述信号处理模块电连接；所述电磁阀与所述驱动控制模块电连接；所述信号处理模块与所述驱动控制模块点连接。

如图2所示，本实施例中，还包括报警模块，所述报警模块与所述驱动控制模块电连接。

进一步地，所述报警模块包括LED灯和扬声器，所述LED灯和扬声器分别与所述驱动控制模块电连接。本实用新型采用报警模块的设置，有益于实时监控切割轮的工作状态，提高了装置的安全性。

如图2所示，本实施例中，还包括通信模块，所述通信模块与所述信号处理模块电连接。本实用新型采用通信模块的设置，有益于通过通信模块连接远程终端和中央处理器，实现了装置的远程控制。本实施例中的通信模块为蓝牙、WIFI、GPRS或无线网络。

进一步地，所述信号处理模块通过所述通信模块与远程终端连接。

进一步地，所述距离感应器为红外线距离感应器。

进一步地，所述远程终端为手机或电脑。

具体操作原理为：

所述距离传感器实时测量所述切割轮与所述机架之间的距离值，并实时发送至信号处理模块，所述信号处理模块将所述距离值转换为距离参数通过所述通信模块发送至手机或电脑，操作人员通过手机或电脑将预设距离值输入至所述信号处理模块中；所述信号处理模块将距离参数发送至所述驱动控制模块中，所述驱动控制模块控制所述电磁阀打开，启动所述伸缩杆，所述伸缩杆控制所述切割轮移动到指定位置；当所述信号处理模块显示所述距离参数与预设距离参数一致时，所述驱动控制模块控制所述LED灯发光提示，所述扬声器蜂鸣提示，所述驱动控制模块控制所述电磁阀关闭，所述伸缩杆停止伸缩，将所述切割轮固定至指定位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。