本发明涉及一种磁铁及生产方法，尤其是涉及一种fecomo非晶合金磁铁及生产方法。
背景技术
永磁铁广泛用干电子、电气、机械、运输、医疗及生活用品等各个领域中。如扬声器、电话受话器的永磁体；磁电系电表的磁系统；发电机、永磁电机中的磁极；机器制造业所用永磁器件（如平面磨床的永磁吸盘等）以及磁悬浮系统、磁性轴承；磁分离系统、磁选矿、磁净化水系统，磁控管、质子加速器的磁系统。而电子元器件向小型化、高频化和大电流方向发展，而且对电子设备的电磁兼容性能的要求也越来越高，传统的合金永磁材料、软磁铁氧体及金属磁粉芯等不能满足需求，应用受到限制。
非晶结构具有长程无序、短程有序的结构，使粉末具有很多独特的性能。非晶磁性粉末由于其优异的软磁性能，可以满足各种电子元器件稳定化、小型化、高频化、大电流、高功率的需求，能极大促进汽车、电子、航空航天领域等高新技术行业的发展。
铁基非晶合金粉末除具有优异的磁性能，还具有耐燃气腐蚀、耐磨、耐蚀等性能，在电子、涂层和硬质合金中得到广泛应用。而一些特殊场合对粉末性能提出更高的要求。
到目前为止，非晶合金粉末的制备工艺主要有水雾法、气雾法以及使用非晶薄带破碎制粉的工艺。水雾法具有大的冷却速率，可满足制备非晶态粉末的要求。然而，在水雾化过程中，所获得的粉末易形成氧化物，氧含量高，再者当熔融金属凝固时，产生的水蒸气会覆盖在熔融金属的表面，该水蒸气膜的存在将导致熔融的核心金属冷却强度降低，从而使粉末中心部分不能获得非晶态结构的问题，影响器件性能。气雾法由于冷却强度受限，只能制备非晶形成能力强的非晶合金粉末，且生产成本高。直接破碎法的优点在于对物料的选择性不强，材料利用率高，但需对非晶薄带进行脆化退火，很容易由于退火不均造成薄带内部晶化转变的不均匀，而且在破碎后容易产生带有锐角的粉末颗粒，为粉末的后续加工带来困难。
而与液态急冷法、溅射法制备非晶合金材料相比，电镀法更为经济，应用范围也更为广阔。电刷镀镀层的形成从本质上讲和电镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。但是和电镀相比，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。因此，电刷镀技术在工艺方面有其独特之处，其特点可归纳如下：
1、设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值；
2、工艺简单，操作灵活，不需要镀的部位不要用很多的材料保护；
3、操作过程中，阴极与阳极有相对运动，故允许使用较高的电流密度，它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍；
4、镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快5倍～10倍）；
5、有不同型号的镀笔，并配有形状不同、大小不一的不溶阳极，对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复；
6、费用低，经济效益大。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明基于电刷镀和粘结法制备非晶磁铁的原理，提供了一种fecomo非晶磁铁及生产方法。本发明的fecomo非晶粉末的成分为：fe65-85wt%，co8-25%wt、mo5-20%wt，fecomo粉末为非晶结构。
本发明fecomo非晶磁铁及生产方法，包括以下步骤：
（1）金属基板被镀表面的预处理：金属基板被镀表面可采用机械或化学方法除锈、脱脂；
（2）电刷镀制备fecomo非晶合金镀层，电镀液组成为：氯化亚铁和硫酸亚铁的混合物1-.5-3.5mol/l（优选2-3mol/l）、硫酸钴或氯化钴0.4-1.2mol/l、钼酸钠0.2-0.6mol/l、酸0.3-0.8mol/l、络合剂0.5-5g/l、还原剂2-10g/l、添加剂2-5g/l，余量水；
上述酸包括硼酸、磷酸、羧酸等多元中强酸；
上述络合剂包括酒石酸、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、柠檬酸盐等；
上述添加剂为可溶性硫酸盐、氯盐等；
电刷镀工艺参数：阳极采用石墨等惰性材料，电极的电流密度为0.1-0.5a/mm2（优选0.2-0.4a/mm2），电极相对运动速度为2-12m/min（优选5-10m/min），滴定强酸溶液使镀液ph值小于3，施镀温度为30-65℃，；
（3）采用机械或物理的方法，如轧制压延、反复弯曲、刮擦等方法使非晶合金镀层脱落；
（4）非晶合金颗粒的球磨，将剥落的非晶颗粒在真空或惰性气体保护条件下进行球磨，球磨方式采用球磨3-10min，停3-12min这种间隔循环的方式，或采用带强制冷却效果的球磨方式，球磨总时间为1-10h，球料质量比为3-8:1；
（5）采用粘结法制备fecomo磁铁
采用热固性塑料作为粘结剂，比例为2-5%wt，选用硅烷类、钛酸酯类作为偶联剂，比例为0.1-0.5%wt，压制压力为500-900mpa，固化温度150-250℃，固化时间0.5-2h。
（6）磁铁的表面处理
进行磁铁表面的打磨和表面喷涂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.与气雾法和直接破碎法相比，本工艺具有设备投资少、工艺简单，对fecomo非晶合金形成能力要求不高；
2.与水雾法相比，粉末不会产生氧化和部分非晶化的问题；
3.与电刷镀制备非晶合金镀层相比，由于无需考虑镀层表面质量和析氢的影响，可采用更大的电流密度，提高生产速度；
4.析氢对于本方法来说，可使镀层内产生了较大的内应力和较多孔隙，镀层脆性增大，,容易脱落，也提高了球磨破碎的效率；
5.与电镀法+破碎法制备非晶合金粉末法相比，由于电刷镀两电极间有相对运动，电镀液也是流动状态，因此，没有电镀产生的浓差极化问题，可以使用相对更大的电流密度，提高粉末的生产效率；
6.本方法无需考虑对材料的非晶形成能力，可通过调整电镀液各主要成分的浓度配比，可获得不同组元构成和比例的非晶合金粉末，因此，本方法的适用性更为广泛，可操作性更强，可满足不同场合的性能要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1fe74co15mo11非晶磁铁的制备
本发明的fecomo非晶粉末的成分为：fe74wt%，co15%wt、mo11%wt，fe74co15mo11合金粉末为非晶结构。
本发明fecomo非晶磁铁及生产方法，包括以下步骤：
（1）采用紫铜板做为金属基板，采用化学方法除绣、脱脂；
（2）电刷镀制备fecomo非晶合金镀层，电镀液组成为：氯化亚铁0.7mol/l、硫酸亚铁1.5mol/l、硫酸钴0.7mol/l、钼酸钠0.5mol/l、硼酸0.4mol/l、柠檬酸钠2g/l、酒石酸0.5g/l，碘化钾3g/l、硫酸钾2g/l、氯化钠1g/l、余量水；
电刷镀工艺参数：阳极采用石墨等惰性材料，电极的电流密度为0.3a/mm2，电极相对运动速度为5m/min，滴定强酸溶液使镀液ph值为2，施镀温度为60℃；
（3）采用反复弯曲的方法使非晶合金镀层脱落；
（4）非晶合金颗粒的球磨，将剥落的非晶颗粒在真空或惰性气体保护条件下进行球磨，球磨方式采用球磨5min，停10min这种间隔反复循环方式，球磨总时间为3h，球料质量比为5：1；
（5）采用粘结法制备fecomo磁铁
采用环氧树脂作为粘结剂，比例为2.5%wt，硅烷类偶联剂0.25%wt，压制压力为800mpa，固化温度200℃，固化时间0.5h；
（6）磁铁的表面处理
进行磁铁表面的打磨和表面喷涂。
实施例2fe70co16mo14非晶磁铁的制备
本发明的fecomo非晶粉末的成分为：fe70%wt，co16%wt、mo14%wt，fe70co16mo14合金粉末为非晶结构。
本发明fecomo非晶磁铁及生产方法，包括以下步骤：
（1）紫铜板作为金属基板，基板表面采用化学方法除锈、脱脂；
（2）电刷镀制备fecomo非晶合金镀层，电镀液组成为：氯化亚铁0.5mol/l、硫酸亚铁2mol/l、硫酸钴0.8mol/l、钼酸钠0.8mol/l、硼酸0.4mol/l、柠檬酸钠3g/l、酒石酸0.5g/l，碘化钾2g/l、硫酸钾1.5g/l、氯化钠1g/l、余量水；
电刷镀工艺参数：阳极采用石墨等惰性材料，电极的电流密度为0.2a/mm2，电极相对运动速度为8m/min，滴定强酸溶液使镀液ph值为2，施镀温度为50℃；
（3）采用机械或物理的方法，如轧制压延、反复弯曲、刮擦等方法使非晶合金镀层脱落；
（4）非晶合金颗粒的球磨，将剥落的非晶颗粒在真空或惰性气体保护条件下进行球磨，球磨方式采用球磨3-10min，停3-12min这种间隔反复循环方式，球磨总时间为3h，球料质量比为4:1；
（5）采用粘结法制备fecomo磁铁
采用环氧树脂作为粘结剂，比例为3%wt，硅烷类偶联剂0.2%wt，压制压力为600mpa，固化温度150℃，固化时间0.5h；
（6）磁铁的表面处理
进行磁铁表面的打磨和表面喷涂。