本发明涉及一种刀具，具体涉及一种用于搅拌机刀具的制造方法。
背景技术：
无论是单轴搅拌机还是双轴搅拌机，安装在搅拌轴上的刀具对于搅拌机的搅拌性能和搅拌效率都有着及其重要的影响，现有大多数搅拌机用的刀具都是采用2g55钢材或者球铁铸造，但是这种材料制造的刀具制造工艺复杂、成本高昂、耐磨性能差，因此在使用一段时间后经常需要换刀，不仅耽误施工进程，提高设备成本，还增加了大量不必要的劳动力。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，现提供一种用于搅拌机刀具的制造方法，制造简单、成本低廉、耐磨性能好。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于搅拌机刀具的制造方法，其特征在于，步骤如下：
第一步，制造搅拌刀具的制造模具；
第二步，在机床上根据搅拌机轴的长度和直径，加工制造搅拌刀具的刀柄；刀柄的前段是浇铸在刀体中心的，为了使刀柄与刀体固定牢靠，避免松动，刀柄的前段锻造成铲状，并在中间钻孔定位。
第三步，配制铸造材料，在材料中加入耐磨性和耐冲击性材料；
第四步，熔化上个步骤中准备的材料，同时备好淬火清水，将搅拌刀具的刀柄加热到500℃～600℃之间，是刀柄与铸造刀具的温差逐渐缩小；这样有利于二者结合牢固。
第五步，将搅拌刀具的刀柄上需要浇铸在刀片上的部分放入模具中，然后浇铸熔化的铁水到模具中；
第六步，脱模后快速将刀具的前段20mm～25mm放入水中淬火；
第七步，回火处理。
进一步的，第三步骤中的铸造材料，成分包括：c：3.5～3.75，si，0.9～1.2，mn，0.9～1.2，cr，0.5～0.7，mo，0.1～0.4，cu，0.25～0.45，其余为fe。
进一步的，第三步骤中的铸造材料采用废旧汽车钢板或者其他回炉料。
进一步的，第七步中回火处理，升温至200℃，然后保温半个小时。
进一步的，第七步中淬火时间为十五至二十分钟。
本工艺处理过户后的搅拌刀具具有外白内灰，前宽后窄、顶薄根后、两端弧形的特点，从而使刀具表面坚固、内里韧性增强；铲状扩大刀柄与刀体的结合面积；刀片后端加厚增加了对刀柄的包容厚度，且刀柄的中孔使刀片的前后连成一体，起到定位销的作用，使刀柄与刀体结合牢固不易松动；经过淬火处理的刀具，由于上部冷却快，因此坚固耐磨，中下部较厚冷却缓慢，因此内部韧性高，抗折断。
具体实施方式
本发明提供一种用于搅拌机刀具的制造方法，其特征在于，步骤如下：
第一步，制造搅拌刀具的制造模具；
第二步，在机床上根据搅拌机轴的长度和直径，加工制造搅拌刀具的刀柄；刀柄的前段是浇铸在刀体中心的，为了使刀柄与刀体固定牢靠，避免松动，刀柄的前段锻造成铲状，并在中间钻孔定位。
第三步，配制铸造材料，在材料中加入耐磨性和耐冲击性材料；
第四步，熔化上个步骤中准备的材料，同时备好淬火清水，将搅拌刀具的刀柄加热到500℃～600℃之间，是刀柄与铸造刀具的温差逐渐缩小；这样有利于二者结合牢固。
第五步，将搅拌刀具的刀柄上需要浇铸在刀片上的部分放入模具中，然后浇铸熔化的铁水到模具中；
第六步，脱模后快速将刀具的前段20mm～25mm放入水中淬火；
第七步，回火处理。、
进一步的，第三步骤中的铸造材料，成分包括：c：3.5～3.75，si，0.9～1.2，mn，0.9～1.2，cr，0.5～0.7，mo，0.1～0.4，cu，0.25～0.45，其余为fe。
进一步的，第三步骤中的铸造材料采用废旧汽车钢板或者其他回炉料。
进一步的，第七步中回火处理，升温至200℃，然后保温半个小时。
进一步的，第七步中淬火时间为十五至二十分钟。
本工艺处理过户后的搅拌刀具具有外白内灰，前宽后窄、顶薄根后、两端弧形的特点，从而使刀具表面坚固、内里韧性增强；铲状扩大刀柄与刀体的结合面积；刀片后端加厚增加了对刀柄的包容厚度，且刀柄的中孔使刀片的前后连成一体，起到定位销的作用，使刀柄与刀体结合牢固不易松动；经过淬火处理的刀具，由于上部冷却快，因此坚固耐磨，中下部较厚冷却缓慢，因此内部韧性高，抗折断。