退火炉旋流喷射热风循环结构的制作方法

本发明涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种退火炉旋流喷射热风循环结构。

背景技术：

市场上的传统退火炉，是近二三十年前从一些工业发达国家引进、改造而成。主要特征：空气循环方式为横向循环，即高温轴流风机放在炉顶中心，炉内气体在炉膛和加热室内进行循环流动；卡口式加热元件放置在炉膛两侧的加热室内。有换气系统将炉内轧制油蒸汽排出。炉门密封采用气动压紧装置。炉体保温用硅酸铝纤维毡和盐棉毡，温度控制采用可控硅固态继电器进行控制，有超温报警和安全联锁功能。现有的退火炉缺陷是：风道间距过大，压头和风量损失严重，风机无效作功能耗大。底部出风，风路上阻碍物多，特别是料架影响，气流运动紊乱，局部会形成滞留和涡流，影响各区域均匀送风。气流运动紊乱也会炉内温差大，影响各区铝卷的退火均匀性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的问题是提供一种退火炉旋流喷射热风循环结构，以克服现有技术中风道间距过大，压头和风量损失严重，风机无效作功能耗大；底部出风，风路上阻碍物多，特别是料架影响，气流运动紊乱，局部会形成滞留和涡流，影响各区域均匀送风；气流运动紊乱也会炉内温差大，影响各区铝卷的退火均匀性的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种退火炉旋流喷射热风循环结构，包括风机、风机导流壳体、左风管壳体、右风管壳体和加热器；所述左风管壳体和右风管壳体分别密封的固定安装在所述风机导流壳体左右两侧；若干所述加热器分别安装在所述左风管壳体及右风管壳体内；所述风机固定安装在炉顶，所述风机的叶轮坐落于所述风机导流壳体内；所述左风管壳体和右风管壳体的下端一侧均设置有若干喷嘴；所述风机导流壳体内部设置有若干第一导流板；所述风机下端的通风口通过所述第一导流板、左风管壳体及右风管壳体与所述喷嘴相互连通。

进一步，所述左风管壳体和右风管壳体由碳钢板或不锈钢板加工而成。

进一步，所述喷嘴由碳钢或不锈钢材质制作的中空管状物。

进一步，所述左风管壳体和右风管壳体内均设置有第二导流板和第三导流板，所述第二导流板和第三导流板分别设置在所述左风管壳体和右风管壳体的上下两端。

进一步，所述第二导流板和第三导流板上固定有支撑杆，所述左风管壳体和右风管壳体上均设置有与所述支撑杆配合的通孔。

进一步，所述第二导流板和第三导流板形状为弧形，所述通孔形状为弧形。

进一步，若干所述第一导流板形成螺旋形进风通道。

进一步，所述风机位于所述风机导流壳体中间位置。

(三)有益效果

本发明的退火炉旋流喷射热风循环结构，传热速度快，换热效率高，单台功率小，故障率低，维护简便，优化热风循环结构，减少涡流和紊流，无死角，大大提高了炉内温度均匀性和可控性，炉膛温差±3℃，不同部位的铝卷都能均匀、快速吸热，保证各铝箔卷退火质量的一致性、稳定性。大大提高传热效率，铝卷整体均匀吸热、缩短退火时间。减少炉体热散失，炉体的保温效果有明显提高。

附图说明

图1为本发明一种退火炉旋流喷射热风循环结构的结构示意图；

图2为本发明一种退火炉旋流喷射热风循环结构的内部结构示意图；

图3为图2另一方向的结构示意图；

图4为图1中a的局部放大图；

图5为本发明一种退火炉旋流喷射热风循环结构工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种退火炉旋流喷射热风循环结构，包括风机1、风机导流壳体2、左风管壳体3、右风管壳体4及加热器5；所述左风管壳体3和右风管壳体4分别密封的用螺钉固定安装在所述风机导流壳体2左右两侧；若干所述加热器5分别安装在所述左风管壳体3及右风管壳体4内；所述风机1固定安装在炉顶，所述风机1的叶轮坐落于所述风机导流壳体2内；所述左风管壳体3和右风管壳体4的下端一侧均设置有若干带一定角度的喷嘴6；所述风机导流壳体2内部设置有若干第一导流板7；所述风机1下端的通风口10通过所述第一导流板7、左风管壳体3及右风管壳体与所述喷嘴6相互连通。

所述左风管壳体2和右风管壳体3由碳钢板或不锈钢板加工而成，左风管壳体2和右风管壳体3呈管状箱式，所述的左风管壳体2和右风管壳体3带有转向导流箱，使风机1吹出的气流实现水平方向向垂直向下的转向，所述左风管壳体2和右风管壳体3均带有法兰式安装板与风机1导流壳体进行连接。

所述喷嘴6由碳钢或不锈钢材质制作的中空管状物，喷嘴6是根据使用情况由碳钢或不锈钢材质制作的中空管状物，其管径、长短、数量、喷射角度也根据使用情况而定。

若干喷嘴6根据所需工件外形有规律的平面布置，其空间结构为按照规律形成的带角度安装。

当系统运行时离心风机1将炉膛内气氛吸入通风口10，通过风机导流壳体2中的若干第一导流板7分别进入左风管壳体3和右风管壳体4再经由独特设计的喷嘴6螺旋式喷射到铝产品17的侧端面。

如图2所示，所述左风管壳体3和右风管壳体4内均设置有第二导流板8和第三导流板9，所述第二导流板8和第三导流板9分别设置在所述左风管壳体3和右风管壳体4的上下两端。所述第二导流板8和第三导流板9上焊接固定有支撑杆11，所述左风管壳体3和右风管壳体4上均设置有与所述支撑杆11配合的通孔12。所述第二导流板8和第三导流板9形状为弧形，所述通孔12形状为弧形。设置有弧形第二导流板8、第三导流板9及弧形通孔12的好处是：便于调节导风角度。

如图2所示，若干所述第一导流板7形成螺旋形进风通道13，提高风机1的使用效能。

如图2所示，所述风机1位于所述风机导流壳体2中间位置，好处是：左右吸、出风均匀。

如图3所示，为了便于拆装，将左风管壳体3及右风管壳体4拆分成上壳体14和下壳体15，所述上壳体14和下壳体15相互密封用螺栓固定。

退火炉旋流喷射热风循环结构形状为u形，便于循环加热，热气不会流失。本实施例加热器5为卡口式电阻带加热器。

安装时，将旋流喷射热风循环结构安装到退火炉16内部。

如图5所示，使用时，将铝产品17放置到左风管壳体3和右风管壳体4的中间然后启动风机1和加热器5，使热气通过第二导流板8和第三导流板9，从喷嘴6喷向铝产品17，热气再从进风口10吸入到进风通道13内，再从进风通道13流向第二导流板8和第三导流板9，从而实现热风循环加热铝产品17，使用方便，结构合理，设计非常巧妙。

本发明的退火炉旋流喷射热风循环结构，传热速度快，换热效率高，单台功率小，故障率低，维护简便，优化热风循环结构，减少涡流和紊流，无死角，大大提高了炉内温度均匀性和可控性，炉膛温差±3℃，不同部位的铝卷都能均匀、快速吸热，保证各铝箔卷退火质量的一致性、稳定性。大大提高传热效率，铝卷整体均匀吸热、缩短退火时间。减少炉体热散失，炉体的保温效果有明显提高。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。