本发明涉及炊具制造领域，特别地，涉及一种铸铁锅生产工艺。
背景技术：
铸铁锅历史悠久，种类繁多，具有质地坚实、价格低廉、导热均匀、经久耐用的特点，长期使用铸铁锅炒菜，能提高人体所必需的铁元素，并且铁锅长期使用表面生成的油膜能起到不粘的作用，而且对人体无害，但因为铸铁锅制备工艺落后，普通用户短期使用很难生成油膜，容易粘锅，使得铸铁锅质量不高，使用情况不理想。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种铸铁锅生产工艺，以解决铸铁锅容易粘锅，质量不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种铸铁锅生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将铁水注入模具，持续定型10～15分钟，从模具中取出初成品锅体并散热冷却，再对显而易见的飞边、毛刺进行第一次打磨加工处理；
步骤二、将初成品锅体放入抛丸机进行打磨，持续5～10分钟，去除表面铁砂混合物；再用砂轮将锅体边角以及表面细毛刺进行第二次打磨处理，确保锅体边缘圆润以及表面齐整；
步骤三、将锅体放入烤箱进行烤制，温度控制在380～400℃，烤制时间30～35分钟，烤完后自然冷却或风机辅助冷却；
步骤四、对锅体进行第三次打磨处理，采用丝径0.3mm的不锈钢丝打磨头均匀打磨锅体内部，再用丝径0.2mm的不锈钢丝打磨头均匀打磨锅体；
步骤五、将锅体煅烧，使锅体温度达到150～250℃，然后将锅体煅烧至350～500℃，再将锅体煅烧至500～650℃，使煅烧部位呈现银灰色，最后使锅体自然冷却。
优选地，在步骤一中，所述模具为砂模。
优选地，在步骤一中，所述铁水注入模具工艺为：
将铁锭原材及炭块放入高塔铁炉进行煅烧冶炼，使用小型鼓风机辅助加热至1500～1550℃；然后封堵辅助加热孔以及外箱壁透气孔，使用大型鼓风机对炉外箱进行持续辅助加热40～45分钟至3000～3200℃；再从高炉上端加入200kg铁锭原材及炭块加热35～40分钟；用料勺提取铁水水位中部纯度较高的铁水2～3勺用于料勺预热并直接倒掉，用料勺倒取铁水连续注入模具，至铁水低于模具上端1～2cm。
优选地，在步骤三中，锅体放入烤箱烤制前，先对锅体喷附一层植物油，所述植物油为大豆油或油茶籽茶油或菜籽油。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过热处理降低锅体脆性，消除或减少内应力，增加锅体韧性，提高锅的不沾效果以及抗氧化能力。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
一种铸铁锅生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将铁水注入模具，持续定型10～15分钟，从模具中取出初成品锅体并散热冷却，再对显而易见的飞边、毛刺进行第一次打磨加工处理；
步骤二、将初成品锅体放入抛丸机进行打磨，持续5～10分钟，去除表面铁砂混合物；再用砂轮将锅体边角以及表面细毛刺进行第二次打磨处理，确保锅体边缘圆润以及表面齐整；
步骤三、将锅体放入烤箱进行烤制，温度控制在380～400℃，烤制时间30～35分钟，烤完后自然冷却或风机辅助冷却；
步骤四、对锅体进行第三次打磨处理，采用丝径0.3mm的不锈钢丝打磨头均匀反复打磨锅体内部，使内部表面呈现铁的本色灰白或者银灰色略有光滑感，再用丝径0.2mm的不锈钢丝打磨头均匀打磨锅体，至表面平整；
步骤五、将锅体煅烧，使锅体温度达到150～250℃，然后将锅体煅烧至350～500℃，再将锅体煅烧至500～650℃，使煅烧部位呈现银灰色，最后使锅体自然冷却，锅体制作完成。
温度达到150-250℃，锅体底部呈现淡黄色略发黑；并持续煅烧；温度达到350-500℃，直接煅烧部位颜色变化呈现褐色和淡蓝色；温度达到500-650℃，直接煅烧部位颜色变化呈现银灰色；在煅烧过程中由锅体内底部逐步向锅壁，锅沿延伸变化；至整个锅体内部达到或接近银灰色完成热处理效果。
在步骤一中，所述模具为砂模。
在步骤一中，所述铁水注入模具工艺为：
将铁锭原材及炭块放入高塔铁炉进行煅烧冶炼，使用小型鼓风机辅助加热至1500～1550℃；然后封堵辅助加热孔以及外箱壁透气孔，使用大型鼓风机对炉外箱进行持续辅助加热40～45分钟至3000～3200℃；再从高炉上端加入200kg铁锭原材及炭块加热35～40分钟；用料勺提取铁水水位中部纯度较高的铁水2～3勺用于料勺预热并直接倒掉，防止第一次倾倒出来的铁水有残渣，用料勺倒取铁水连续注入模具，至铁水低于模具上端1～2cm。
在步骤三中，锅体放入烤箱烤制前，对锅体进行防锈处理，对锅整体均匀喷附一层植物油，放入烤箱烤制，烤制完成锅体呈黑色；或者进行半防锈处理，对锅外部均匀喷附一层植物油，放入烤箱烤制，烤制完成，锅体外部呈黑色，内部呈现深蓝色、褐色或者两者混合色(表面氧化层，调节温度的变化呈现的颜色不同)。所述植物油为大豆油或油茶籽茶油或菜籽油。
采用砂模灌注铸造件时，加设护架在砂模本身，防止外部施压使成品变形；本发明铸造过程若采用钢模，钢模的耐热程度是有限，只适合低熔点的铝或者镁等材质的铸造，长时间用于作为铁锅的模具，会造成模具变形或者损坏，会影响产品外形及质量；
砂模出的产品表面粗糙度要比机械钢模的要高一点，这样的产品更容易进行精细化打磨的操作，打磨之后不会破坏铸铁锅表面的纹理程度，能充分体现铸铁锅物理不粘的效果。
本发明通过步骤五的热处理降低锅体脆性，消除或减少内应力，增加锅体韧性，提高锅的不沾效果以及抗氧化能力。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。