用于镀锌作业的阶梯式热浸槽结构的制作方法

本发明涉及镀锌配套结构技术领域，尤其涉及用于镀锌作业的阶梯式热浸槽结构。

背景技术：

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水锌液或氯化铵和氯化锌混合水锌液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

本发明人发现，现有在对工件进行热镀锌操作时，热浸镀槽槽内的锌液表面易产生粘膜，在日常使用时一般通过外部工具将其表面所产生的粘膜刮至热浸镀槽槽内的边缘处，但所产生的粘膜易随锌液飘动使得还需重复将粘膜刮动，较为不便。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于镀锌作业的阶梯式热浸槽结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于镀锌作业的阶梯式热浸槽结构，以解决上述背景技术中提出的现有在对工件进行热镀锌操作时，热浸镀槽槽内的锌液表面易产生粘膜，在日常使用时一般通过外部工具将其表面所产生的粘膜刮至热浸镀槽槽内的边缘处，但所产生的粘膜易随锌液飘动使得还需重复将粘膜刮动，较为不便的问题。

本发明用于镀锌作业的阶梯式热浸槽结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于镀锌作业的阶梯式热浸槽结构，其中，该用于镀锌作业的阶梯式热浸槽结构包括有：

热浸镀锌槽体、分隔板、翻转隔板、隔板把手、收集滑板块、把手、第一阶梯槽、第二阶梯槽、滑槽和滚轮；

所述热浸镀锌槽体内壁的左右两方均设置有分隔板，且两处分隔板顶部开设有呈阶梯状结构的第一阶梯槽和第二阶梯槽；所述两处分隔板顶部均轴接有与第一阶梯槽和第二阶梯槽结构相对应的翻转隔板，且两处翻转隔板的尾端均设置有在闭合状态下长于热浸镀锌槽体外壁的隔板把手；所述热浸镀锌槽体前端面顶部开设有一处滑槽；所述热浸镀锌槽体前端面滑动连接有收集滑板块，且收集滑板块与热浸镀锌槽体前端面之间通过滑槽和滚轮的配合相滑动连接；所述收集滑板块前端左右两端面均为内凹面，且收集滑板块尾端连接有把手。

进一步的，所述翻转隔板为可转动调节装置，且调节角度范围为0-180°。

进一步的，所述两处分隔板底部面均不与热浸镀锌槽体内壁底端面相接触。

进一步的，所述收集滑板块为可左右滑动调节装置。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明热浸镀锌槽体内壁的左右两方均设置有分隔板，且两处分隔板顶部开设有呈阶梯状结构的第一阶梯槽和第二阶梯槽，且两处分隔板顶部均轴接有与第一阶梯槽和第二阶梯槽结构相对应的翻转隔板，可在对工件进行热浸镀锌操作时，将锌液表面所产生的粘膜刮至入由分隔板所分割的两处区域内，通过将两处分隔板顶部轴接的翻转隔板闭合，即可有效的避免粘膜再次漂浮到热浸镀锌槽体槽内的工件热浸的中央区域内，减轻操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本发明翻转隔板闭合状态下轴视结构示意图；

图2为本发明翻转隔板展开状态下轴视结构示意图；

图3为本发明翻转隔板展开状态下剖视结构示意图。

图中：1、热浸镀锌槽体，2、分隔板，3、翻转隔板，4、隔板把手，5、收集滑板块，6、把手，7、第一阶梯槽，8、第二阶梯槽，9、滑槽，10、滚轮。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见图1至附图3，用于镀锌作业的阶梯式热浸槽结构，包括有：

热浸镀锌槽体1、分隔板2、翻转隔板3、隔板把手4、收集滑板块5、把手6、第一阶梯槽7、第二阶梯槽8、滑槽9和滚轮10；

热浸镀锌槽体1内壁的左右两方均设置有分隔板2，且两处分隔板2顶部开设有呈阶梯状结构的第一阶梯槽7和第二阶梯槽8；两处分隔板2顶部均轴接有与第一阶梯槽7和第二阶梯槽8结构相对应的翻转隔板3，且两处翻转隔板3的尾端均设置有在闭合状态下长于热浸镀锌槽体1外壁的隔板把手4；热浸镀锌槽体1前端面顶部开设有一处滑槽9；热浸镀锌槽体1前端面滑动连接有收集滑板块5，且收集滑板块5与热浸镀锌槽体1前端面之间通过滑槽9和滚轮10的配合相滑动连接；收集滑板块5前端左右两端面均为内凹面，且收集滑板块5尾端连接有把手6。

如上述所述的用于镀锌作业的阶梯式热浸槽结构的较佳实施例，其中，翻转隔板3为可转动调节装置，且调节角度范围为0-180°，利于通过其转动时的开启和闭合，将锌液表面所产生的粘膜所聚集到一起，防止粘膜再次漂浮到热浸镀锌槽体1槽内的工件热浸的中央区域内；

如上述所述的用于镀锌作业的阶梯式热浸槽结构的较佳实施例，其中，两处分隔板2底部面均不与热浸镀锌槽体1内壁底端面相接触，便于热浸镀锌槽体1槽内的锌液的流通，且粘膜漂浮于锌液的表面故不会造成已经聚集的粘膜再次回到热浸镀锌槽体1槽内的工件热浸的中央区域内；

如上述所述的用于镀锌作业的阶梯式热浸槽结构的较佳实施例，其中，收集滑板块5为可左右滑动调节装置，便于左右滑动将粘膜推至入两处分隔板2所分割的两处区域内。

本实施例的工作原理：

在使用该用于镀锌作业的阶梯式热浸槽结构时，将需要热浸镀锌的工件通过吊具放置入热浸镀锌槽体1槽内的锌液内，一段时间后锌液的表面将产生一层粘膜，这时可通过外部工具将粘膜挂至入热浸镀锌槽体1槽内的前端边缘处，再通过翻转隔板3上设置的隔板把手4将两处翻转隔板3展开，因收集滑板块5前端左右两端面均为内凹面，可通过推动收集滑板块5尾端所连接的把手6使得收集滑板块5在或左或右滑动时其内凹面带动边缘处的粘膜穿过分隔板2上所开设的第一阶梯槽7或第二阶梯槽8将所收集的粘膜聚集在由两处分隔板2在热浸镀锌槽体1内所分割的区域内，通过收集滑板块5的或左或右滑动将聚集在热浸镀锌槽体1槽内的前端边缘处粘膜均分别滑动至由两处分隔板2在热浸镀锌槽体1内所分割的区域内，再将两处顶部均轴接的翻转隔板3闭合，防止粘膜再次漂浮到热浸镀锌槽体1槽内的工件热浸的中央区域内。

需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
用于镀锌作业的阶梯式热浸槽结构，包括热浸镀锌槽体、滑槽和滚轮；所述热浸镀锌槽体内壁的左右两方均设置有分隔板，且两处分隔板顶部开设有呈阶梯状结构的第一阶梯槽和第二阶梯槽；所述热浸镀锌槽体前端面滑动连接有收集滑板块，且收集滑板块与热浸镀锌槽体前端面之间通过滑槽和滚轮的配合相滑动连接；所述收集滑板块前端左右两端面均为内凹面，且收集滑板块尾端连接有把手。本发明可在对工件进行热浸镀锌操作时，将锌液表面所产生的粘膜刮至入由分隔板所分割的两处区域内，通过将两处分隔板顶部轴接的翻转隔板闭合，即可有效的避免粘膜再次漂浮到热浸镀锌槽体槽内的工件热浸的中央区域内，减轻操作者的劳动强度。

技术研发人员：张辉华;裴虎;陈立学;袁铭;张欢
受保护的技术使用者：十堰市协兴工贸有限公司
技术研发日：2017.07.04
技术公布日：2017.09.08