本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种合金钢精铸件铸造用增碳剂及其制备工艺。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
铸造在进行时，通过制蜡模、蜡型焊接、脱蜡、焙烧、熔炼、浇注、清理及后处理加工完成，在铸造中，其中任意一环节的规范操作，均为制备后续高品质精铸件的根本，其中熔炼阶段最为关键，其是保证金属材料的液化根本，通常都是在熔炉中进行的，精铸件通常均是采用合金钢制备而成，由于熔炼中，而在铸造件进行实际的合金钢水熔炼时，通常是使用增碳剂，这样在使用时就可以可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，但是在现有技术中，由于增碳剂实际配方配比不够合理，因此实际的使用效果并不明显，并且实际的增碳剂在实际的加工中，会涉及到大量的碳流失，直接造成能源的损失。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，加工工艺便捷，效果显著的合金钢精铸件铸造用增碳剂及其制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种合金钢精铸件铸造用增碳剂，其特征在于，由以下原料制成：
石油焦6-8份、纯化石墨5-7份、半石墨2-4份、改性沥青1-3份、二氧化硅3-5份、铝粉2-4份、结合剂2-4份、硅溶胶6-8份、促熔剂1-3份、粉状精煤6-8份、水玻璃6-8份、碳酸氢铵1-3份；
各原料的优选分量为：
石油焦7份、纯化石墨6份、半石墨3份、改性沥青2份、二氧化硅4份、铝粉3份、结合剂3份、硅溶胶7份、促熔剂2份、粉状精煤7份、水玻璃7份、碳酸氢铵2份；
所述的改性沥青包括包括下述原料：沥青130份、塑丁苯橡胶6份、多聚磷酸8份、脂肪酸5份、环氧树脂6份、水适量；
其制备方法为：将沥青投入到搅拌溶器中，再加水到沥青中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将塑丁苯橡胶、多聚磷酸、脂肪酸投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，其余物料加入其中，催干，即可制得改性沥青。
制备上述合金钢精铸件铸造用增碳剂的方法，包括下述步骤：
1)将原料中所有的原料按照配比投入到球磨机中，球磨混合，过200-300目筛网，送入混料机中混合搅拌10-15min后，获得混料；
2)将上述混料送入压球机中，压力60-80kn下滚压混合磨粉；
3)将上述煅烧后的原料进行相应的煅烧后，磨粉，筛分即可获得。
本发明的有益效果为：本发明设计新颖，配方合理，加工工艺科学规范，制备后的增碳剂实际使用中，性能优越，确保原料熔炼时，较少的原料制备较为高品质的铸件，效果显著，便于推广及使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种合金钢精铸件铸造用增碳剂，由以下原料制成：
石油焦6份、纯化石墨5份、半石墨2份、改性沥青1份、二氧化硅3份、铝粉2份、结合剂2份、硅溶胶6份、促熔剂1份、粉状精煤6份、水玻璃6份、碳酸氢铵1份；
所述的改性沥青包括包括下述原料：沥青130份、塑丁苯橡胶6份、多聚磷酸8份、脂肪酸5份、环氧树脂6份、水适量；
其制备方法为：将沥青投入到搅拌溶器中，再加水到沥青中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将塑丁苯橡胶、多聚磷酸、脂肪酸投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，其余物料加入其中，催干，即可制得改性沥青。
制备上述合金钢精铸件铸造用增碳剂的方法，包括下述步骤：
1)将原料中所有的原料按照配比投入到球磨机中，球磨混合，过200目筛网，送入混料机中混合搅拌10min后，获得混料；
2)将上述混料送入压球机中，压力60kn下滚压混合磨粉；
3)将上述煅烧后的原料进行相应的煅烧后，磨粉，筛分即可获得。
实施例2
一种合金钢精铸件铸造用增碳剂，由以下原料制成：
石油焦8份、纯化石墨7份、半石墨4份、改性沥青3份、二氧化硅5份、铝粉4份、结合剂4份、硅溶胶8份、促熔剂3份、粉状精煤8份、水玻璃8份、碳酸氢铵3份；
所述的改性沥青包括包括下述原料：沥青130份、塑丁苯橡胶6份、多聚磷酸8份、脂肪酸5份、环氧树脂6份、水适量；
其制备方法为：将沥青投入到搅拌溶器中，再加水到沥青中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将塑丁苯橡胶、多聚磷酸、脂肪酸投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，其余物料加入其中，催干，即可制得改性沥青。
制备上述合金钢精铸件铸造用增碳剂的方法，包括下述步骤：
1)将原料中所有的原料按照配比投入到球磨机中，球磨混合，过300目筛网，送入混料机中混合搅拌15min后，获得混料；
2)将上述混料送入压球机中，压力80kn下滚压混合磨粉；
3)将上述煅烧后的原料进行相应的煅烧后，磨粉，筛分即可获得。
实施例3
一种合金钢精铸件铸造用增碳剂，由以下原料制成：
石油焦7份、纯化石墨6份、半石墨3份、改性沥青2份、二氧化硅4份、铝粉3份、结合剂3份、硅溶胶7份、促熔剂2份、粉状精煤7份、水玻璃7份、碳酸氢铵2份；
所述的改性沥青包括包括下述原料：沥青130份、塑丁苯橡胶6份、多聚磷酸8份、脂肪酸5份、环氧树脂6份、水适量；
其制备方法为：将沥青投入到搅拌溶器中，再加水到沥青中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将塑丁苯橡胶、多聚磷酸、脂肪酸投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，其余物料加入其中，催干，即可制得改性沥青。
制备上述合金钢精铸件铸造用增碳剂的方法，包括下述步骤：
1)将原料中所有的原料按照配比投入到球磨机中，球磨混合，过250目筛网，送入混料机中混合搅拌12min后，获得混料；
2)将上述混料送入压球机中，压力70kn下滚压混合磨粉；
3)将上述煅烧后的原料进行相应的煅烧后，磨粉，筛分即可获得。
对比试验：
分别进行4组相对统一的铸造件精铸编号传统组、对比1组、对比2组、对比3组，确保铸件的原料、形状统一，加工工艺统一，传统组采用传统的增碳剂使用，对比1组、对比2组合对比3组分别采用实施例1、实施例2和实施例3中的增碳剂进行使用，测定增碳剂加入后，分别对比合金钢水中
碳含量：可以有效提高铁液中碳的含量；
颗粒细度：可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率，避免因过小的颗粒度而引起的增碳剂氧化烧损，正常值为10-30mm
挥发分：正常值≤1.0％；
硫含量：正常值s≤0.5％；
磷含量：正常值≤0.3％；
氮含量：正常值≤0.3％；
对比数据如下：
由此可见，传统组的增碳剂在实际的使用中，颗粒细度均高于对比1组、对比2组合对比3组的颗粒细度；挥发分也均高于对比1组、对比2组合对比3组的量；硫含量、磷含量、氮含量均高于对比1组、对比2组合对比3组的相应含量；因此由增碳剂的颗粒细度，挥发分、硫含量、磷含量、氮含量来看，对比1组、对比2组合对比3组均高于传统组的增碳剂性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。